EVA色母粒厂家阐述黑色母的温度特征有哪些
黑色母粒着色—制得高浓度的有色粒料色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。下面就由EVA色母粒厂家的小编为你详细的讲解一下黑色母的温度特征有哪些。
黑色母可用于PE、PP、PS、ABS、PVC、PA、PBT、PU、EVA等。适用于大部分热性树脂.注塑、抽粒、压板、薄膜、流延膜、电线、电缆、丙纶纺丝、吹膜等工艺。属环保高浓度高光度专用注塑级黑色母粒。主要应用于家用电器、汽车、玩具、建材、五金配件等行业。经过30多年发展，中国色母粒的年产能力已达25万吨，经济总量达50亿元。
黑色母环保，***，无味，无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，不会出现色点和色纹等现象，既降低成本，节约添加剂，减少厂房场地污染。
据介绍，黑色母有五大特征温度：不流动温度，玻璃化温度，熔化温度，分解温度，流动温度。下面，详细介绍这几种温度。
1、熔化温度：
对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限。
2、分解温度：
指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。
3、流动温度：
指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限。
4、不流动温度：
在一定的压力下不发生流动的温度。是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温故知新10min后，施加50MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10min后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。填充色母料是现在应用比较多的一种产品，现在很多的行业也在使用这种产品，由此可见销量是非常大的，填充色母料在生产的时候可能会出现一些颜色过深或者过浅的情况出现一是色母料未经认真试色，颜料过少或过多。
5、玻璃化温度：
指无定型聚合物由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的温度，也是制品工作温度的上限。
色母粒生产工艺方法解析，你使用的是那种方法？
根据颜料分散的基本理论应运用各种色母粒加工设备和生产工艺，以解决颜料的润湿、分散及分散稳定性。 其追求目标是高质量、高产量、低能耗、低成本。对林林总总的加工工艺概括而言主要为干法生产工艺和湿法生产工艺。 干法生产工艺 利用助剂对颜料表面进行处理，利用树脂熔体黏度对颜料进行剪切、分散及稳定化处理。 目前典型的是高速混合机和双螺杆挤出机配套加工工艺以及密炼机加工工艺。 湿法生产工艺 利用介质（溶剂和水）采用机械力将颜料进行超细分散及表面润湿处理。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。利用颜料亲油性的特性，采用转相技术将颜料转入分散剂相并稳定化。
色母料的形状根据其加工工艺的不同有二种:圆柱状、圆片状、方片状。通过单或双螺杆挤出，炸冷切成型的色母料，其外形一般为直径0.2正负0.5mm,长度为3.5正负0.5mm的圆柱形颗粒；色母料是塑料制品在加工成型过程中，添加的填充剂，色母料是把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。而通过单、双螺杆挤出，热切成型的色母料，其外形一般为直径2.5正负1mm，平均厚度为1.5mm的圆片状颗粒;而通过两辊塑炼，用板式切粒的色母料为方片状。