氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。随着科技和工业化生产的发展，能源、资源、三废治理等问题更加受到重视。粉体加工方法有共沉淀法、溶胶一凝胶法、蒸发法、超临界合成法、微乳液法、水热合成法网及气相沉积法等。
注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2 提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。第二，对于氧化铝陶瓷制品来说耐火性能是必须要检查的，而氧化铝陶瓷棒的耐火标准基本都在一千摄氏度以上，这点至关重要，而且当氧化铝陶瓷棒处于高温状态下，其抗腐蚀性中的抗酸应该还会提升，这也是氧化铝陶瓷制品的一大优点，检查的时候要注意这点。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。
要选择设备***的氧化锆陶瓷加工厂。陶瓷过滤材料用于工业冷却水处理及酸碱性废水处理，目前已在国内的蓄电池行业、石化行业、电厂中取得了较好的应用成果。因为氧化锆陶瓷具有熔点高、沸点高、硬度大等特点，虽然这些特质使它在很多行业中备受欢迎，但是对加工氧化锆陶瓷造成很大的困难。一般的加工设备无法满足氧化锆加工的需求，所以在选择合作厂家的时候，一定要事先了解厂家的实力，确保厂家有***的加工设备，从而使自己的产品得到质量上的保证。
氧化锆陶瓷加工流程中为重要的就是陶瓷成型和烧成了，具体如下：
一、氧化锆陶瓷加工成型。成型的方式目前使用的是三种，分别是等静压成型，热压铸成型和干压成型等。
1、等静压成型。如果尺寸比较大，而且形状比较特殊的时候，氧化锆陶瓷加工的方法就需要采用该方法，它的坯体在各个方向所受的压力都是均匀相等的，并且压力很大，因此成型后的坯体不容易发生开裂，变形和分层现象，均匀度非常好，密度很高。
2、热压铸成型。对于小型的，或者是形状比较复杂的产品，氧化锆陶瓷加工的方法就需要采用热压铸成型，该种方法比较简单，适合大批量的生产，但是在排蜡的时候，有变形或者是开裂的不足。
3、干压成型。该方法适合于形状比较简单的产品，但是它也比较容易出现分层现象。
