颚式破碎机产品介绍
颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。近年来，我厂为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳铬铁的需要，专门研制了强力鄂式破碎机。机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈的详细处理方法：（1）应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。
颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的抗压强度为320MPa。
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破碎机颚板材料选择
破碎机颚板材料的选择是石灰石颚式破碎机中的关键耐磨部件。当机器工作时，机器主要由颚板驱动，关闭板完成操作，颚板要塑化。磨损和切削磨损发生了变化。因此，颚中使用的材料必须具有高硬度以抵抗塑性疲劳和切削磨损，并且还具有一定的韧性以防止脆性剥落或断裂。因此，在操作中，我们必须充分了解破碎机的工作环境，合理选择颚板的材料，并铸造出的耐磨颚板。颚式破碎机易损件分析1.石灰石颚式破碎机规格越大，破碎物料的阻力越大，颚板的冲击载荷越大。因此，在选择材料时，一步是考虑在确保韧性时提高筏的硬度。其次，破碎不同材料（如石灰石，石英岩等），筏板的材料应不同，材料的硬度越高，相应板坯的硬度越高。止推板也是一种安全装置，在工件无过载时可自动停止工作，扩大排出口，保护动颚，偏心轴，框架等贵重部件。第三，活动颚板和固定颚板的运动方式和磨损机制是不同的。活动颚板承受很大的冲击力。因此，应考虑韧性;固定颚板由框架支撑，应考虑硬度。第四，在选择E板材料时，还应考虑其技术和经济效果，确保高质量和***格，具有较高的市场竞争力，并注重其工艺合理性，使制造商能够轻松***生产和控制质量。颚式破碎机的“正确打开方法”使用高硬度材料来抵抗塑性疲劳和切削磨损，并具有一定的韧性以防止脆性剥落或破l裂。宇翔机械提醒：实际选择E板材料时，要充分了解工作条件和磨损机理，合理选择E板材料。
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破碎机特点
⑴工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。
⑵可据客户要求，调节需要的粒度。
⑶锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
⑷整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。
⑸结构紧凑，外形美观，耐磨性好，维护方便。
HP系列：HP100、HP200、HP300、HP400、HP500、HP700、HP800
GP系列：GP100、GP200、GP11、GP300、GP500、GP100S、GP200S、GP300S、GP500S
锤式碎碎机的注意事项
锤式碎碎机的安装、使用与维护除参照齿辊破碎机一般要求外，这里还须强调以下几点：
（1）锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。
（2）锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。目前，颚式破碎机与循环润滑油回路和冷却系统相结合，可有效减少设备磨损，降低日常生产的维护和维护成本。
