超细粉体的五大特性
(1)比表面积大。由于超细粉体的粒度较小，所以其比表面积相应增大，表面能也增加。如平均粒径为0.01～0.1μｍ的粉体，其比表面积一般可达10～70ｍ2/ｇ。比表面积大，使其具有较好的分散性和吸附性能。
(2)活性好。随着粒度的变小，粒子的表面原子数成倍增加，使其具有较强的表面活性和催化性，可起补强作用，参与反应可明显加快反应速度，具有良好的化学反应性，超细粉体的性质主要表现在表面性质上。
(3)熔点低。许多研究表明，物质的粒径越小，其熔点就越低。如Ａｕ的熔点为1063℃，则粒径为2、5、14ｎｍ的Ａｕ粉，其熔点分别降至330、830、956℃;普通钨粉的烧结温度高达3000℃，掺入0 .1%～0.5%的超细钨粉后可降至1200～1300℃。
(4)磁性强。超细粉体的体积比强磁性物质的磁畴还小，这种粒子即使不磁化也是一个永玖磁体，具有较大的矫顽力。例如粒径0.3μｍ的γ--Ｆｅ2Ｏ3和ＣｒＯ2超细粉的矫顽力达(4.0～5.6)×104Ａ/ｍ;而长0.3～0.7μｍ、宽0.05μｍ的纯铁粉的矫顽力为(8.0～11.9)×104Ａ/ｍ，具有这样高矫顽力的超细粉体是制造高密度记录磁带的优良原料。
(5)光吸收性和热导性好。大多数超细粉体在低温或超低温下几乎没有热阻，银粉在超低温下具有很好的热传导性，这在超低温工程研究上具有重要的意义。超细粉体特别是超细金属粉体，当粒度小于100ｎｍ以后，大部分呈黑色，且粒度越细色越黑，这是光完全被金属粉体吸收的缘故。
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铜粉的制造方法——湿式还原法?
湿式还原法是在铜盐水溶液中添加碱溶液得到铜盐化合物浆液，在该浆液中添加胼系还原剂制成氧化亚铜浆液，水洗该氧化亚铜浆液，向经过重浆液化的洗涤过的氧化亚铜浆液中再次添加胼系还原剂的制造铜粉的制造方法，其特征在于，在之后还原反应结束之前，向反应浆液添加磷化合物，使得磷和铜的摩尔比达到P/Cu=0.00010.003。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询。
以纯铜粉为基体的铜基摩擦材料
以纯Cu粉为基体的摩擦材料综合性能比要优于合金Cu粉为基体的，其中以电解Cu粉制备的试样在6组试样中，密度较大，为5．46g/cm3，孔隙率较小，为18.14%，硬度（HBW）较高，为23.20；采用雾化Cu粉制备的试样，由于其球形颗粒形状的原因，增加了粉体的表面能和界面能，起到了稳定摩擦、增大摩擦因数的作用，其摩擦因数较大，为0.33；而以合金Cu粉制备的试样，由于基体材料的形状结构不规则，导致材料的结合能力和流动性降低，摩擦后材料变形严重，磨损加剧。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎来电咨询铜基粉体。
