关于涂料砂磨机必知的几个小常识
1.纳米砂磨机的种类和和珠子的选用
砂磨机通常分为立式,卧式和篮式.随着产品品质的不断提高,研磨物料超细化和无污染的要求也在不断提升,相应匹配的珠子也逐步向着高比重,高强度的氧化锆珠而发展,象ZY-80,高纯氧化锆珠的使用越来越广泛,已成为往后砂磨机的主流发展方向.珠子比重大,研磨,但相应对砂磨机的原料要求也高,一般可以选用如钨钢,氧化锆等较硬的原料,或聚氨脂,尼龙等塑料,以及采用新工艺制备的锆珠,如江苏格莱德特种陶瓷有限公司出产的ZY-80锆珠,对设备的损耗比其它厂家下降了20-30%.同时对研磨的工艺如装填量,流量,浓度进行调整,可以把对设备的磨损降小.
2.砂磨机的线速度
珠子运动的线速度在砂磨机筒体内部不同位置是不一样的,轴中心位置线速度小,筒体壁的线速度大,介于两者之间的任意一点的线速度可以用如下公式来表示线速度V=2πωr(单位米/秒)π--圆周率ω--砂磨机轴转速(单位转/秒)r--筒体内该点到轴中心的直线距离,相当于半径假如有一台砂磨机的转速为1200转/分,即20转/秒,筒体内直径为30厘米,即筒体壁上任意点到轴中心的直线距离0.15米,大线速度为V=2*3.1416*20*0.15米/秒=18.85米/秒3.砂磨机的装填量砂磨机的一般装填量为50%--70%,玻璃珠硅酸锆珠ZY-80锆珠高纯氧化锆珠锆珠堆积密度依次为1.5,2.5,3.2,3.6,4.0,3.7kg/升,因此很简单算出不同容积的砂磨机需要多少锆珠.如一台50升的砂磨机,如果装填量为50%,就需要ZY-80氧化锆珠50*50%*3.2=80kg,高纯氧化锆珠50*50%*3.6=90kg.当然,不同的锆珠装填量是不同的,这个数据只是说明了计算方法而已.
人造岗石如何研磨施工
砂磨机人工岗石节能环保,它是选用天然大理石碎块、钙粉为主要原料.运用5%-8%的不饱满聚酯树脂为黏合剂,经抽真空、常温、高压、颤动、浇注而成,外型漂亮、颜色的图画天然均匀、布局细密耐磨性强、抗压、抗拆强度高、吸水率低一级特色,弥补了天然石材色差、孔洞、裂隙、裂纹、吸水率，缺点.是现代大型商业广场、高挡写字楼运用比较广泛的一种装修资料.
因为一些装钸公司在装置人工岗石时张贴资料与人工岗石不匹配、施工工艺不正确,砂浆、水泥、水及胶泥配比不妥、制品保护不到位、二次商装时辰紧,所以形***工岗石表面划伤、刮伤严肃,空鼓、鼓包、黑缝、剪口更为遍及,业主们从开业起就走上了一条永无休止的整改之路,损失惨重、极为痛苦.
一、人工石材的成份:
填充料:石英砂、碳酸钙、矽粉、水泥砂浆、氧化铝、正长石配 料:贝壳、鹅不卵石、有色玻璃染色料:氧化铁、有机色料、无机染料粘合剂:不饱满聚脂树脂、尼龙填充料:流平剂、分散剂、固化剂、促进剂、消泡剂、脱模剂
东研解读不锈钢反应釜如何故障排查？
不锈钢反应釜在使用故障排查，不锈钢反应釜在使用时有时候会在釜内的釜壁上加上挡板原因是为了避免打漩现象。但是机器偶尔也会出故障，不锈钢反应釜如何故障排查呢，一起来看看吧。
作用：当物料粘度较低时，搅拌桨高速旋转，在离心力作用下产生一种切向流，可以使液体甩到釜壁四周，并沿釜周边上升，中心液面自然下降，在不锈钢反应釜内形成一个大凹穴，我们叫这种现象为打漩。打漩的物料会紧随搅拌轴而旋转，不能得到很好的混合，如果搅拌中存在多相物料，就有可能发生相与相分离或分层。当物料粘度较高时，就会在液层表面吸入大量空气，降低液体的表现密度，从而使搅拌轴承受不同大小作用力而颤动。研磨后再由高速旋转的坚硬钨钢分离隙缝输出研磨缸外,而研磨珠仍被留在缸内。
下面东研小编就为大家讲解一下不锈钢反应釜应该如何在工作中防静电。安装静电缓和器。高压釜在过滤器之后，流体进入储罐前的位置安装静电缓和器。避免水、高压釜介质相混合共输，避免不同介质混合共输，避免液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注意进料前要脱水。控制介质注入方式。应从储罐底部注入介质，尽量避免从储罐顶部注入介质。跨接。浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接。管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。控制介质流速。流速越大就越容易产生静电。传统砂磨机使用的缝隙环(很小的过流面积)及静态筛网很难别离小尺寸介质别离。此外，还可以通过在高压釜内加入抗静电添加剂，使介质内部的静电荷不能积聚，很快通过跨接荷接地向大地泄漏。
拆装高压不锈钢反应釜的三个点：
放完料的高压不锈钢反应釜，应立即清洗，在清洗前就得先卸装。现在我们先了解一下高压不锈钢反应釜卸装的三大注意事项。
一、将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水进行搅拌，大约十分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗；
二、清洗时，必须清洗釜盖、取样阀，同时在釜内有水的情况下，稍充一下氮气；
三、暂时不用的高压不锈钢反应釜，蕞好将反应釜内加入70％体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧。