生产陶瓷的一个重要过程是烧成,烧成是在窑炉中进行的
生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间隙式的（倒焰窑），不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。
水泥旋窑窑体表面的余热回收
水泥旋窑窑体表面的余热回收：水泥旋窑工作时烧成段窑体表面温度达300-350℃，目前都采用风冷降温，大量的热能直接散发到大气中，这不仅浪费了大量的热能，也造成了窑体周围的高温污染。窑体表面散失的热能是可以回收利用的，我公司研制开发了集热式窑体表面余热回收系统。根据企业的需要，将回收的热能加热水或空气，热水可供生活和制冷，热空气可供烘干用。既能降低窑体温度又节省了加热水或空气所需的燃料费、风扇电费，减少粉尘和二氧化碳排放。
烧结道烟气余热回收装置
烧结道烟气余热回收装置为热管余热锅炉，主要由管式过热器、热管蒸汽发生器、热管省煤器、汽包、设备间连接管路、供水系统及电气仪表控制系统等组成。烧结道烟气余热回收装置内置于烧结机尾末端道内，高温热烟气对热管换热管束不断提供热源，换热管束内的除盐水吸热汽化由蒸汽上升管引入汽包进行汽水分离，分离后的饱和水经液体回流管流入换热管束重新进行加热汽化，从而形成连续的产汽循环系统。分离后的饱和蒸汽可直接并入饱和蒸汽管网，也可经过热器形成过热蒸汽并入过热蒸汽管网。
高温烟气余热回收机组为例
不同的余热其温度是不一样的，比如锅炉高温烟气80~120℃、矿山坑道排风20~35℃、化工化肥厂冷却水40℃、纺织印染厂循环水50℃等等，而不同余热的温度以及回收的温度不同，对于压缩机、冷媒的要求都是不一样的，要根据温度区间研发对应的余热回收机组。比如高温余热回收、中温余热回收和低温余热回收机组，以及污水余热回收设备和烟气余热回收设备。以高温烟气余热回收机组为例，需要采用高温冷媒和与之匹配的压缩机，设备的各个部件和零配件都需要满足高温环境下的使用要求和稳定性，同时机组需要做好防腐蚀的处理以及烟气污染物排放的处理，保证系统的使用寿命。
