生产的缠绕膜是如何进行调色处理的？
虽然在市面上我们见到的缠绕膜大部分都是透明的，不过随着技术的不断进步现在也出现了各种各样的颜色的缠绕膜，有***的、红色的、蓝色的等等，不过这些颜色都需要在生产的时候进行调色，想必很多缠绕膜生产厂家都有专门的师傅进行目测调色，如果没有经验丰富的师傅就需要使用仪器进行调色了，下面小编就来为大家详细的讲解一下这两种调色的方式吧！
1、目测调色：是对于缠绕膜有经验的调色人员来说，粘性缠绕膜，在调色之前，就要必须对他所需要的着色剂有一了解，要更加掌握着色剂在混用着色的规律，还要对所用的着色剂的性能做一个了解，同时也积累了不同的，有带代表性的塑料，目测调色方法是一个不错的试凑方法，但是不科学的，因而也是简单的调色，但也要求操作人员具有比较丰富的调色经验，否则将会难以操作的。
2、仪器调色：是在使用仪器来为缠绕膜进行调色的方法，其实也是从目测调色的过程中进而引申出来的另一种方法，是采用光度计和其他的测量仪器代替了人眼和大脑的功能。
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拉伸缠绕膜厂家在生产的过程中，需要经过分切这个工序，那么应该怎么控制，才能够保证它的质量呢？
任何分切机都有一定的分切偏差，为了保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，避免导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。
分切方向的正确与否，会直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置，或特殊形状切刀位置等方面，方向错误的话可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是这将会极大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。
此外，静电会造成分切膜卷收卷不齐、甩料等问题，而对于粉末状产品的包装来说，静电影响更大，会吸附在拉伸缠绕膜表面而导致热封不良、外观不整洁等现象，所以在分切过程中消除静电是非常必要的。
缠绕膜可以对被包的产品起到防潮、防尘、禁固、防丢失等功用，它的使用好处还有哪些呢？
由于缠绕膜的厚度明显变薄，在包装一样货品的运用量也明显削减，致使总的运送量削减，然后削减运送能源消耗和废气排放量，削减了对大气环境的污染。
拉伸缠绕膜也是可以循环收回的，运用通用的收回设备在工厂可收回造粒运用，既可削减环境污染，又可节省收回包装本钱。还可以削减废物的处理量包装一样的货品，预拉伸缠绕膜的用量明显削减，所以对缠绕膜的用后收回处理量，也相应地削减了约百分之五十。
拉伸缠绕膜广泛地用于纸箱托盘，长条建材、食物集装、玻璃陶瓷、化肥水泥、树脂资料、布疋、空罐实罐等包装中。
1、缠绕膜的自粘性
缠绕膜薄膜之间接触后的粘附性，在拉伸缠绕过程中和包裹之后，能使包装产品紧固而不会松散。自粘性受外界多种因素影响。如湿度、灰尘和污染物等。获得自粘性缠绕膜的方法主要有两种。一是加工表面光滑具有光泽的薄膜;二是使用增加粘附性的填加剂，使缠绕膜的表面产生湿润的效果，从而提高粘附性。
2、缠绕膜的韧性
韧性是缠绕膜抗戳穿和抗撕裂的综合性质。抗撕裂能力只指缠绕膜在受张力后并被戳穿时的抗撕裂程度。抗撕裂程度的***值必须取横向的，即与机器操作方向垂直，因为在这个方向撕裂将使包装件松散，即使纵向发生撕裂，包装件仍能保持牢固。