砖机模具在热处理过程容易产生裂纹的几种原因
⒈淬火过热造成奥氏体晶粒的粗大，淬火后马氏体针粗大，会产生极大的脆性，降低了模具钢的塑性变形，容易产生马氏体微裂纹，该类缺陷多发生于工具模具钢的淬火加热中。
⒉加热速度过快、加热不均匀会使内应力增加，尤其是对合金元素较多、导热性差和尺寸较大的高合金钢模具钢工件，应进行预热或缓慢加热，则可能减少加热时的应力，使模砖机模具的内外温度趋于一致。
加热设备的加热体是完成淬火加热的根本所在，加热体（电极、电阻丝、石墨棒、金属加热管等）与模具工件的距离、升温速度、布置的位置、损坏程度等，均对加热模具工件产生淬火裂纹有直接的影响。
免烧砖机模具选材不容忽视,可以说是模具制造过程中的重要环节,既然这么重要,选材就需要满足各方面的要求。即满足耐磨性、强韧性等工作需求,模具满足工艺要求,同时还应满足经济适用性。以下是六大点的具体内容。
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。
3、疲劳断裂性能
砖机模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,使的磨损的更严重而导致失效。
