滚剪圆刀片切削不同角度影响：
前角：影响切削力度、切削刀刃强度和刀片切屑流动特性；
切入角：控制切削力度的方向，有效减轻切削面提高切屑，保护切削刃口脆弱的部位；
切出面：确保刀片切削时不会与工件发生摩擦挤压。
如何正确选择滚剪圆刀片的材质：
1、选择刀片材质时，应首先判断是连续切削还是间断切削，因为这涉及到刃口强度问题和切削负荷。按照惯例，刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。
2、在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小，所以我们需要选择正确的圆刀片材质来防止出现磨损。
3、为了提高它的硬度，尽量可以去选择合金材料，这样它的硬度才会有一个保障。
滚剪刀片的重复性能更为重要，它在很大程度上代表了剪切设备选择时，相关剪切工具的整体加工精度、影响因素以及加工密度的基本参数是合理和相关的。滚剪机刀片的刀具能更好地切割材料，刀具的质量也对加工效果有很直接的影响。
对于稳定发展中的滚剪机刀片的创新要求，应注意一台设备是否满足操作要求，也就是说，应从电机配置的确认开始，然后再参考变频器的应用和设备中刀具的布置等。，这将在很大程度上反映设备的性能和质量，从而可以更好地投入实际应用。
如何选择滚剪机刀片
滚剪刀片安装调整方便刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
1.平头在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头。
2.平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。
3.在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。一把刀具装夹后应完成其所能进行的所有加工部位;粗精加工的刀具应分开使用即使是相同尺寸规格的刀具;先铣后钻;***行曲面精加工再进行二维轮廓精加工;在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
4.铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀。
5.对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
6.加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。
如何让滚剪机刀片的寿命更长？
必须经常性清除聚集在滚剪刀片锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物，因为粘着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能（极端情况下，会造成机器的损毁）以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤。当机器的耗能明显增大时，或者切削出来的材料的边缘有明显的参差不齐，都需要及时处理刀片，否则刀片在工作时，刀片本身会发热，同时造成机器负荷过大，切削出来的产品也会不符合预期，造成浪费合金材料的结果。
清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片长时间不使用时，应清洗刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置采用精密、稳定无震动的磨刃机，以及合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序来修磨合金头，将会延长锯片的使用寿命，请勿采用手工操作的刃磨设备。刃磨时注意严格按照BLOG样本中原规格型号的几何设计来修磨。
