硅微粉用于电子组装材料的性能
硅微粉，顾名思义就是细。但是对不同领域或是不同工程师，超细所指硅微粉粒径范围都有所不同，基本是指从1.5um-10um范围的硅微粉。 用途就相当的广泛了。硅微粉固有的特点，耐酸碱、硬、耐磨、热稳定、绝缘，加上把sio2变成很细的粉末后，比表面积增加，填充的同时也可以起到补强的作用，改善材料的力学性能。种种物理性能使得此类硅微粉用途变得相当广泛，橡胶、塑料、纤维、涂料油墨、陶瓷、铸造等材料相关的行业都涉及到。 但是，超细硅微粉，质量的差异会直接影响到材料的性能。 硅微粉用于电子组装材料，主要作用是防水、防尘埃、防***气体、减缓振动、防止外力损伤和稳定电路。其特殊结构，使它产生了四大效应，这些效应合成的材料具有传统所不具有的物理、化学特性。在环氧塑封电子材料中填加高纯度超微细和纳米二氧化硅的量达到70～90％以上能使其具有优良的加工性、收缩性小、热膨胀系数小、耐酸碱和溶剂绝缘性好等特性。
熔融硅微粉不仅填充增容,增厚,涂料、油漆的染色性能
熔融硅微粉不仅仅填充增容，增厚，涂料、油漆的染色性能，防水，防腐蚀，抗***，抗结块，防止流柱，触变性，紫外线辐射，耐老化，硬度膜，耐腐蚀，耐高温，耐洗刷性，耐电弧绝缘表面光洁度。
不含有有机物污染，金属含量低。可以提高涂层的抗紫外线，并具有良好的保温。油漆，涂料，贮存稳定性的提高和降低生产成本的重要性。 减少研磨时间。用于油漆，硅微粉不仅可以缩短研磨时间，颜料的分散性，油漆，涂层的硬度，贮存稳定性好，可以减少树脂用量，从而降低生产成本。在防腐蚀涂料，耐酸，耐碱，附着力强，抗冲击强度和良好的使用；附着力强，干燥快，用于建筑涂料。我们可以把硅微粉分为这样几种：普通硅微粉、电工级硅微粉、电子级硅微粉、熔融硅微粉、超细硅微粉、“球粒”硅微粉。
硅微粉具有粒度小、比表面积大、化学纯度高、填充性好等特点
硅微粉具有粒度小、比表面积大、化学纯度高、填充性好等特点，在覆铜板、胶黏剂、橡胶、涂料、工程塑料、、造纸、日化等诸多领域应用广泛。高纯硅微粉一般是指SiO2含量高于99.9%的硅微粉，主要应用在IC的集成电路和石英玻璃等行业，其产品更被广泛应用在大规模及超大规模集成电路、光纤、激光、航天、军事中，是高新技术产业不可缺少的重要材料。 在含结晶硅微粉的镁铝耐火浇注料预制件出产的过程中，常常会泛起成型面上涨，致使制品分层的现象，这将严峻影响耐火制品的使用寿命和成品率。SiO2微粉有两种:一种是用高纯硅石制成的，另一种是出产金属硅或硅铁的副产品。但它需要有不乱的理化机能，否则将影响产品的使用机能。通常耐火材料中使用的硅微粉指后者，它呈中空球状，有活性，不团圆，填充性好，在常温下有火山灰反应，高温下与Al2O3天生莫来石，均有利于浇注料强度的进步。 在耐火预制件出产过程中常常会泛起因为原料中硅微粉的批次更换，致使制品的成型机能发生波动。利用此工艺可进行结晶石英、长石、瓷石、氧化铝、食品用碳酸钙、白土、碳化硅、氮化硅、镁砂等需要加工过程无铁污染制砂场合。对此题目处理的方法是，首先将使用的硅微粉进行筛分，以均化其成分;其次，在混料的过程中，增加缓凝剂的加入量，适当进步加水量，同时适当延长湿搅拌时间，然后成型;适当降低制品的养护温度，这样基本上可以使题目得以解决。其中表现显著的就是成型后的制品泛起上涨分层。
橡胶产品专用硅微粉填料的要求 对硅微粉填料的一般要求 补强填料硅微粉粒子表面要有强的化学活性，能与橡胶产生良好的结合，能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。非补强填料粒子表面呈化学惰性，和橡胶不产生化学结合，不影响硫化胶的力学性能及耐候性、耐酸碱性和耐水性。 石英粉有较高的化学纯度，细度要均匀，对橡胶有良好的湿润性和分散性。 不易挥发，无臭、无味、***，有较好的贮存稳定性。电子级硅微粉则是包含了集成电路、电子元件的塑封料和包装料等业务。 用于白色、浅色和彩色橡胶制品的填料，还要求不污染，不变色。
