采用金刚砂磨料的有机磨具特性
有机磨具使用范围广，具有一定的弹性和较高的结合强度，并具有良好抛光性能。在粗、精、细、抛等磨削工艺中均得到应用，其树脂磨具具有下列特点：
1、金刚砂磨具结合强度高
与陶瓷结合剂相比，树脂结合剂结合强度高，其树脂砂轮磨削线速度达80~120m/s，并可承受较大的磨削压力。重负荷砂轮磨削压力高达10×104～40×104N，广泛应用于钢铁工业，如各种钢锭、钢坯等荒磨工序。飞机场地面专用耐磨地坪金刚砂，这样的工程我也接过几个，包括前年的新郑机场的检修，就是用我的耐磨地坪金刚砂。高速重负荷专用砂轮等粗磨加工具有操作安全，适合高速磨削和大进给磨削，磨削。
2、具有一定的弹性金刚砂磨具
相对陶瓷磨具树脂磨具具有良好的韧性，有一定的可塑性和延展性，其弹性模量（E）比陶瓷低几十倍。所以，金刚砂树脂磨具适宜于制备各种规格的薄片砂轮和高速切割砂轮。对于金刚砂的了解比较多，这类的一般是人工制作金刚砂，而对于天然金刚砂的了解，就算很多的内行人都不一定清楚。同时，由于有一定的弹性变形，可以缓冲磨削力的作用。因而磨削效果好，有抛光效果，能提高加工表面的粗糙度。
3、能制成各种复杂形状和特殊要求的磨具
由于树脂结合剂磨具硬化温度低，可常温硬化，收缩率较小，可制成各种复杂形状和特殊要求的金刚砂磨具。如：采用玻璃纤维增强的树脂砂轮，易排屑、散热性好的多孔树脂砂轮和沟槽砂轮；改善磨削工艺条件的螺栓紧固砂轮、电解磨削砂轮、抛光砂轮；以及筒形、碗形、蝶形等异形砂轮。（3）用金刚砂树脂砂轮的外圆面或树脂磨头，在内圆磨床、磨床或专用磨床上，对表面质量要求较高的通孔、盲孔、台阶孔、锥孔和轴承内沟道等部件进行内圆磨削加工。
金刚砂在砂轮表面的应用分析
金刚砂砂轮表面上同时参加切削的有效磨粒数不确定
砂轮工作表面的磨粒数很多，相当于一把密齿刀具。据统计规律，不同粒度和硬度的砂轮，金刚砂磨粒数为60-1400颗/cm2。采用金刚砂砂轮切割，其切口宽度和切割面的平整度，一般来说比金工锯切要好。但是，在磨削过程中，仅有一部分磨粒起切削作用。另一部分磨粒只在工作表面刻划出沟痕，还有一部分磨粒仅与工件表面滑擦。根据砂轮的特性及工作条件不同，有效磨粒约占砂轮表面总磨粒数的10%-50%。
成品地坪金刚砂和金刚砂原料区别
地坪金刚砂材质有很多种，但是原料金刚砂和地坪金刚砂成品是有很多区别的，原料金刚砂的本色是灰黑色的，这是没有办法改变的，也有一些其他颜色的，要么合成材料，要么就是原矿就是这样的颜色。
成品金刚砂是有很多种颜色和材质来选择的，一般的话，常用为绿色，***，黑色和红色，成品是在奠完后一层就可以直接撒砂子，然后进行打磨，这节省了时间，也增加了效率，但是金刚砂价格会高出很多，原料的话，金刚砂价格就会低上很多，再有就是施工工艺决定其采购的是哪类，其实，原料金刚砂也可以作为成品金刚砂来使用，因为其施工工艺有的是不等待基层干了后再撒料，有的是等待其在半干状态撒料，这样虽然浪费时间，但是节省了很大的成本。在飞机场二次削光工艺采用二次撒播耐磨地坪金刚砂、圆盘机压实磨平、镘光机硬刀初凝前后压光到终凝前收光、镘光机硬刀终凝前后削光密封和养护结合的施工办法。
工期不赶的话，很好采购原料金刚砂，成本降低，工期赶的话，那就采购成品，如果说施工工艺上不懂，可以随时拨打我的电话，或者公司的总机，都可以给您很好的回答，技术难题都可以解决。