当我们使用纸箱印刷机时，印刷品在使用一段时间后可能会变色。对于这种情况，我们的大多数印刷机用户往往没有办法启动，并花费大量的时间和金钱来修复这种情况。针对这种情况，我想介绍一些有效的方法，希望在使用过程中起到一定的作用。
首先，我们应该检查印刷品的版面设计是否合理。例如，在拖动位置放置大量墨水的图案肯定不利于打印高质量的印刷品。我们应该把它们放在叼纸牙的位置，这有利于叼纸牙对纸张的控制，并使打印非彩色印刷品更容易。这样做后，我们的印刷品也许能解决颜色变化的问题，但当然不能解决。如果我们做出这些努力，我们的印刷品仍然会尽快改变颜色。
合理安排各种组合印刷工艺
胶印工艺的优点是印刷压力轻，印刷变形值相对较小，产品不易出现脏和过底现象，因此适用于印刷多套丝网、线条、小字符、负片图像和大面积实地版面。
凸版印刷工艺可一次实现大供墨量，更适合印刷金、银油墨版面、场、线或文字版面。从印刷的特点来看，胶印过程中的油墨层薄，油墨容易干燥，产品不产生凸印，不影响凸印的正常套印。然而，通过压花工艺生产的产品的油墨颜色干燥缓慢，这将对正常的套准产生一些不利影响。
网点增大对灰度平衡的影响网点增大是制版和印刷过程中网点尺寸变化的现象，即承印物上的网点面积大于印版上相应部门的网点面积。网点扩大有两个主要原因:一是机械网点(也称物理网点)的扩大，这是压力造成的；二是光散射引起的光学点的增加。网点扩大会导致模糊或重影，这将导致图像清晰度降低、色阶降低、色调丧失、色调***困难以及无法实现三原色的平衡。
受纸张的方向性影响。所谓方向性，是指纸张平衡水分在纵向和横向上是不一致的，横向伸缩率远比纵向伸缩率大，因此，纸张的横向伸缩变形比纵向要大。测试表明，单根纤维在横向的伸缩相当于纵向的20倍左右。但纸张内部纤维的排列方向是多种多样的，只不过是通常情况下顺着纵向排列的数量多一些罢了。因此，纸张纵横方向伸缩比的差距并不会像单根纤维纵横伸缩那么大。以相对湿度由50%变为60%为例，纵、横伸缩之比大约为3：7，即2.3倍左右。这一比率根据纤维排列定向程度不同而不同，方向性越强，其比率越大。抄造纤维排列方向散乱而无规则的纸，是减少横向伸缩率并避免发生套印不准的关键问题之一。 次数用完API KEY 超过次数限制