PS版标签印刷机烤版时印版上的脏渍要如何去除
印刷数目较多的印品时，ps版都要经由烤版，印版上机印刷后，操纵职员发现刚印出来的印品，底色上一块块的浮脏。因为印版被烘烤过，脏迹又太多，故不能用刀片等硬物处理，又不能废掉，只能用擦的办法将其除掉。
先用布蘸润湿粉擦了几遍，开机后仍是泛起赃污。又用布蘸着水和润湿粉一起擦，仍是不能去除，又用手指代替布擦了一阵后，仍是照脏不误。
怎样才能将其去除，又不使印版报废呢?
班组职员估计很可能是晒版工序没处理好的原因。那麽用修版膏能不能去除呢?用布蘸着修版膏用劲连擦数下，印版上的脏迹仍旧可见，开机后印品上的脏污却消失了。建议：泛起这样的情况上版之前先用此法整版擦一边，泛起脏污的机率会大大减少
标签印刷机标签印刷机标签印刷机标签印刷机标签印刷机
?常见印刷标签特点分析
柔印标签：即凸版印刷，也称为柔性版印刷，是当今标签印刷的主流加工方式。
模内标贴：是指用PP合成纸在表面进行处理，背面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸，将其印刷制作成商标。使用机械手吸起已经印刷好的标签，放置在模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合在一起。于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签和瓶体融和为一体。使印刷精美的商标牢固地镶嵌在制品的表面，标签和瓶在同一个表面上，感觉上没有标签，彩s图文如同直接印刷在瓶体表面上，给人一种清新的感觉。这些物质与空气接触时，其中的不饱和脂肪酸与空气中的氧所反应，使粘弹流体态液相油墨原先的直链结构聚合成网状结构，逐渐变稠z极成了固体。
凹版标签：凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，主要为各种塑料包装袋的印刷和可乐，食用油等样式的外围标签印刷（此类标签背面不带胶），用凹版印刷不干胶标签的不多。
丝印标签：丝印类标签标贴主要适用于电子机械工业，薄膜开关是其工艺比较典型的产品，丝印的优点是墨层厚，色彩艳丽，有凹凸感，视觉冲击力强。适用于还原简单的线条、色块、文字等图案，且一般总印刷色数不超过4色，缺点是印刷渐变色效果差，无法实现精美多色的印刷效果。这些奋斗在新闻传播一线的新闻工作者，更是企业宣传的强大后盾力量。
数码标签：采用数码直接印刷技术，无须传统出菲林、制版，数码标签印刷机可实现在塑料纸张等特殊材料上印刷，适用于短版量少，时间急促活件，数码标签印刷发展潜力巨大。
胶印标签：传统的一种印刷方式，只能印刷平张，且多以纸张类标签为主，塑料类标签胶胶印有许多缺陷，很少有企业使用！一般是零件少量的纸张类活件，用胶印解决。
标签印刷机标签印刷机标签印刷机标签印刷机
引起商标印刷机胶辊运行跳动的原因
有人以为是商标印刷机胶辊的辊颈与支承套的配合间隙偏大或支承套与可调轨道面之间的配合不良所致，也有人以为是商标印刷机胶辊本身存在质量缺陷，影响了商标印刷机胶辊的正常运行。为此，我们对支承套的各配合面以及配合尺寸一一进行了检测与分析，结果都是正常的。我们也将胶辊置于车床上用百分表丈量了胶辊的圆跳动量和多个部位的直径，丈量结果显示，胶辊的圆跳动、直径公差都在一等品范围内。这样看来，好像上光机的零部件尺寸以及装配尺寸和这支胶辊都不存在题目了。行业低水平重复建设严重，一般生产能力过剩，精制产品生产能力不足，造成行业供需的结构性失衡。
那么胶辊运行跳动的原因到底是什么呢？我们将一支已经磨损报废的旧胶辊装在上光机上试运行，结果这支旧胶辊运行平稳，没有产生大的跳动，这就说明新胶辊运行中跳动偏大的主要原因仍是在于胶辊本身存在的质量缺陷。如经双向拉伸的聚b烯BOPP薄膜，除使大分子沿拉伸方向（塑料熔融的再结晶过程的拉伸）产生出使结晶的微晶化作用，引起薄膜中的晶体产生塑性滑动，定向排列，表面结构改变，浊度由非取向（NO）的0。在这一基础上，我们进行了深入了解和分析，后判断这支新胶辊在运行中产生跳动的主要原因是胶辊存在质量偏心。胶辊的质量偏心假如在制辊中没有得到消除，运行中产生的不平衡力必定会激起胶辊的跳动。采取正规的制作工艺及质量控制，应该在制作胶辊的过程中，通过校静平衡或校动平衡等措施来保证胶辊不存在质量偏心缺陷，使之在使用中不会因不平衡而产生跳动。
印刷机维护与***
一、 印刷机的静态***-指机器处于静态状态下对机器进行的***。
1.建立机器***的规章条例
胶印机***应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。
2.加强重要部件的***
齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上重要的部件，对它们的***要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响终的印刷质量。为进步纸的平滑度与光泽，造纸厂均在原纸表面施敷水性涂料并加热干燥。弹簧是机器上用于力平衡机构多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可***的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。
3.进行技术改革，加强机器***
机器***要求机器在设计的时候充分考虑到机器***的方便。上海印刷但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器***的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器***的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。
二、印刷机的动态***-指印刷机处于动态状态下对机器进行的***。
1.机器准备状态检测
机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使橡皮布或机器损坏。
2.机器的润滑状态
首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。第二，正视加工设备的制作精度和平稳性，了解海内及国际上***x设备的提高前辈性和技术参数，以便决定购买设备的档次。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，z好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。上海印刷有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很***的，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。
3.机器运转过程中的冲击
机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。涂料中的溶剂由于挥发、渗透、扩散等作用会越来越少，黏度逐渐提高。减小印刷压力（广义上的压力）是保证机器运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提下，印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。
