焊缝的质量要求及认定方法这里，对于外观形状、尺寸、内部缺陷的形状以及大小，即使守产品完成后也能进行直接评定，所以只要能够确定与所要求的质量相适应的基准值(代用特性)就能进行管理。但是***重要的抗拉强度、延伸率、面缩率、冲击韧性值等焊缝的特性要靠***实验得出而别无他法。所以通过事先确定的工艺过程制造的产品，其所具备的特性如经认定，则这一结果是一定的。所谓确认过程是钢材性质、焊接材料、焊接条件、坡口精度、焊工技术、焊接环境、焊接前后的各种处理等合理组合后，用加工试验等予以确认的过程。 次数用完API KEY 超过次数限制
多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面有缺陷就进行下层焊接现象、危害性厚板多层焊接时，每层焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接进行下层焊接，易造成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷，降低连接强度，同时会引起下层焊接时的飞溅。防治措施厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底清除后再施焊。五、焊接不控制焊接电流现象、危害性焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。 次数用完API KEY 超过次数限制
装配和焊接规范对焊接变形的影响：由于采取的装配方法不同，对结构的变形也有影响。整体装配完再进行焊接，其变形一般小于边装配边焊接。在工程焊接时间中，由于各种条件、因素综合作用，焊接残余变形的规律比较复杂，了解各因素单独作用的影响便于对工程具体情况作具体的综合分析。三、防止和减少结构变形的措施1）减小焊缝截面积：在得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。2）对屈服强度345MPa以下，淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热、层间温度；优先采用热输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。 次数用完API KEY 超过次数限制