3.出胶量
在使用拉伸聚烯薄膜覆膜时。必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大：压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。
上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和***存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会出现一道无胶白印。因此，覆膜机经过长时间停机，在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。
4.保持滚筒清洁
经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。
严重时还会使所覆产品产生皱褶。因此，一定要保持滚筒的清洁，随时停机清洁，保证覆膜产品质量。
瓦楞彩盒在设计版面时要注意哪些地方呢？下面小编就带大家一起了解一下。
一、瓦楞彩盒的印刷图形标志应采取标准化，图形印刷质量不仅仅只限于清晰易辨，更重要的是要看是否符合***标准或******中的相关规定。
二、瓦楞彩盒版面设计应考虑适印性，因为瓦楞彩盒的印刷一般尽量是三色印刷，对于需要套印的瓦楞彩盒。设计时应严格版面的位置及尺寸，以便套色准确。如果在一种颜色内部套印其它颜色，并且颜色之间要求不留空隙，设计时就要考虑企业印刷机的精度，使两种颜色的版面进行叠加印刷，叠加部分的宽度为印刷机的印刷偏差。为避免瓦楞彩盒印刷糊版，在满足用户要求的情况下，尽量使阳字笔划变细，阴字笔划变粗，这样就加大了笔划之间的间隔，不容易造成印刷模糊现象。
三、加大校对力度，瓦楞彩盒的版面多采用文字印刷，一般情况下瓦楞彩盒的版面错误容易被疏忽，经常是多一字或少一定或错一字，一旦设计版面出现问题又未曾得到纠正，后果将不堪设想。校对时必须一一进行校对勘误，严格把关。
四、整体布局要合理，对瓦楞彩盒的整体版面布局要合理，防止头重脚轻，字体大小要适中，比例协调，印刷部位适当，距离瓦楞彩盒的边缘尽量大于20mm。且大多数企业对瓦楞彩盒印刷质量的理解不够全方面，在一定程度上忽视了包装的美化适销作用，字体选择不当，比例失调，排版零乱，影响美观。
橡胶印版的特性
橡胶印版是柔性版印刷艺的常用印版，其原料柔软，广泛用于瓦楞纸板的直接印刷。在运用橡胶印版时，应留意其印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性等方面考虑。运用水基型油墨印刷，用天然橡胶印版比合成橡胶印版要好;丁基橡胶印版较适合于运用溶剂型油墨;橡胶印版应尽量避免运用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀损坏。橡胶印版既可印刷外表粗糙的承印物，又可在质地较硬的材料上进行印刷，且具有较高的耐印力。可是，其存在简略变形的弊端，故不适宜印刷的产品。
