增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量而定，不同种类的铸件，根据需要选择不同的类型的增碳剂，增碳剂特点本身选择纯净含碳石墨化物质，降低生铁里过多的额杂质，增碳剂的选择合适可降低生活从那成本。就是由于这样的原因，大部分的生产厂家都会使用增碳剂，降低生产成本。
石墨化石油焦是冶炼用增碳剂。在炼钢行业，要生产好钢，必须有好的原材料，包括好的增碳剂，而石墨化石油焦就是较好的增碳剂。在没有石墨化石油焦的时候，由于石墨电极的边角料比较少，价格偏高，既加大了炼钢的成本，又制约着钢铁业的发展，石墨化石油焦的出现，打破这个瓶颈。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。增碳剂特点：增碳剂为石墨质，固定碳含量高，硫分低，增碳效果稳定，碳的吸收率高。
增碳剂适用范围：用于各种冲天炉电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。常用粒度：1-6mm，或按用户特殊要求供货。配料时调整碳分，根据含碳量的要求熔化钢水时，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂熔化时不要打渣，否则易裹在非废渣里面，影响碳的吸收。
石墨质增碳剂是天燃含碳矿物质经精心筛选分离、高温重结晶而成。该产品固定碳含量较高，S、P、N含量远低于煤质增碳剂。因其增碳效果好，碳的收得率高，钢水洁净度高，深受冶金行业的欢迎,是冶金行业增碳的材料。
1、吸收率高：含C量80%的石墨质增碳剂其吸收效果相当于90%的煤质增碳剂。
2、使用方便：不需要调整给料设备及方法。
3、节能降耗：因其吸收率高、反应速度快、从而缩短冶炼时间，达到节能降耗的效果。
增碳剂用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳，有固定碳含量高、易吸收，增碳效果好等特点，根据硫含量不同分低硫及中硫两个级别。
配料时调整碳份，根据含碳量的要求熔化钢水时，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率高，增碳剂没有熔化时不要打渣，否则易裹在废渣里面，影响碳的吸收；
钢水熔化后，调整碳份，可以加在钢水表面，通过电炉熔炼时钢水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85%左右。
增碳剂的全水分指标应尽量低，水分带进钢水中会增加钢水中的含氢量，而全水分的大小取决于熄焦工艺、存放和运输条件，小袋装增碳剂的水分应≤l%，破碎分装前的原料焦水分应≤3%，其中大于l%部分在结算时应扣减交货量。
增碳的干基灰分指标应力求低，灰分带进钢水会增加钢水中的杂质，增加夹杂物。由于不同种类增碳剂灰分商低差别很大，煅后石油焦的灰分较低，约为0.5—1.O%，煅烧无烟煤灰分较高，的也不会低于4—5%。指标值以干基计，可以排除因增碳剂的水分波动造成的对灰分数值的影响。
