影响BOPP薄膜印刷的主要因素
1、薄膜的厚度
BOPP薄膜厚度不均匀，在印刷过程中，会出现涂墨不匀、套印过渡色效果差;在放卷收卷过程中摩擦系数不均匀，来回摆动;经常出现粘连、点状撕裂等现xiang。***终造成印刷成品率低。
2、薄膜的光学性能（雾度、透明度、光泽度）
反映BOPP薄膜光学性能有三个主要指标，即雾度、透明度和光泽度。雾度值越低，透明度越高，从而显得外包装的商标图案等更加清晰、艳丽；光泽度越高，包装则显得更加美观、亮丽，视觉效果较好。低雾度、高透明度、高光泽度的薄膜会使包装外观更为gao档，从而提高消费者的购买欲望。但是薄膜光学性能会随着库存时间的延长而下降，这主要与薄膜内部各种添加剂的迁移有关，所以涂布在线建议BOPP薄膜不要长时间库存，为了得到***佳的使用效果，库存期***好控制在3~4个月内。 次数用完API KEY 超过次数限制
当BOPP薄膜作为复合薄膜基材或用于印刷时，必须进行电晕处理，以提高油墨的粘附力和复合强度。通常情况下，能够满足印刷和复合要求的薄膜，其表面润湿张力必须达到38dyn/cm以上，但经过电晕处理后，薄膜的表面润湿张力会随着时间的推移有所下降。表面润湿张力的下降幅度主要与原料内部的低分子添加剂的含量有关。一般低分子添加物越多，则表面润湿张力的下降幅度越大。通常零时效处理达42x10-4N/cm即可。 次数用完API KEY 超过次数限制
网纹辊上胶涂布这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀，而且涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关。网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。 次数用完API KEY 超过次数限制
涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个you秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护***，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。
涂布在线现就涂布过程中，涂布间隙不良和极片打皱现象做以分析 次数用完API KEY 超过次数限制