真空过滤机过滤时，转鼓一部分浸在滤浆中，由原动机通过减速装置带动旋转。整个转鼓大致可分为四个工作区域。
1、过滤区：此区内的过滤室与分配头上Ⅰ室相通，Ⅰ室与真空系统相连。滤液在真空作用下通过滤布进入过滤室，经过滤机分配头排出机外。滤浆中的固相被截留在滤布表面，形成滤饼层。为防止固相沉降，在滤浆槽内设有摆动式搅拌浆。
2、洗涤及脱水区：洗涤液通过喷嘴均匀地喷洒在滤布上，在真空作用下，排挤并带走残留在滤饼中的滤液和溶于洗涤液的其他杂质，经分配头的Ⅱ室排出。为提高过滤机脱液效果和防止空气大量流入过滤机机内，使真空度下降，可在区内设置滤饼的平整装置，如压滚、压带等。(1)滤布清洗装置滤布在连续工作中免不了会被细小颗粒所堵塞，因而滤布的洗涤再生就必不可少。
3、卸料区：压缩空气通过分配头Ⅲ室进入区内各滤室，近使滤饼与滤布分离，随后由***将料刮下。
4、再生区：为除去堵塞在滤布孔隙中的颗粒，减少过滤阻力，使压缩空气或蒸汽由分配头Ⅵ室进入区内各滤室，吹落滤布上的颗粒，使滤布得到再生。
设备的主体是一个回转的真空滤筒，滤筒的下部横卧在滤浆槽内，滤浆槽为一半圆形槽，两端有两对轴瓦支承着滤筒。滤筒两头均有空心轴，一端空心轴安装传动装置，带动过滤筒回转；转鼓在运转过程中，在真空抽吸作用下，槽体内的物料经滤布过滤，滤饼在滤布的带动下，经卸料辊处落下。另一端的空心轴安装滤液管和洗液管，供滤液和洗液通过。滤简的末端装有分配头，分别与真空管路和压缩空气管路相连，前者用于过滤时抽取真空，后者用于吹脱滤饼。滤筒的表面覆盖一层多孔滤板（或塑料网格），滤板上覆盖滤布；滤筒沿径向分隔成若干互不相通的扇形格滤室，每个格滤室都单独接有与分配头相通的滤液管。分配头由紧密贴合着的转动盘与固定盘构成，转动盘上有与滤液管数童相同的圆孔，它固定在空心轴上，随着筒体一起旋转；固定盘上有大小不等、形状不同的开孔，它固定在分配头壳体上，壳体连接在真空管路及压缩空气管路上。滤筒转动时，凭借分配头的作用使这些孔道分别与真空管路及压缩空气管路相通，因而在回转一周的过程中，每个扇形格表面即可按顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等操作。滤筒上部装有滤饼洗涤装置，用来洗涤滤饼（不需洗涤可不装）。滤浆梢安装在基础上，槽内装有搅动料浆的往复摆动的搅拌装置，以防止料浆沉淀。
***卸料式转鼓空过滤机适用于分离固相粒度为0.01mm–1mm、易过滤的悬浮液，具有连续操作、处理量大、滤布易再生、滤饼能洗涤的优点，被广泛用于化工、制药、食品、染料、制糖等行业。 它的结构简单，运转及***容易，造价便宜。应用这种过滤机过滤的物料必须能在5min内在过滤面上形成3mm以上均匀的滤饼，同时滤饼应不粘， 有较好的透气性。如果浆料中存在一些比较尖锐的固体，就很容易划伤滤布，而当滤布使用时间比较长之后，滤布就比较容易脆弱，如果滤板中的滤饼体积变得比较大的时候，就可能撑破滤布。但是，滤饼透气性太好的悬浮液不适宜用这种机型过滤，滤饼易从过滤面上脱落。
脱硫转鼓真空过滤机用在电厂喷淋式饱和器法 喷淋式饱和器法生产***铵工艺流程喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。 由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至60～70℃或更高温度，目的是为了保持饱和器水平衡。 煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向沿环形室做环形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量3.5%～4%的循环母液喷洒，以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，用来自小母液循环泵（也称二次喷洒泵）的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。在此区内，过滤室内为负压，将剩余滤液进行进一步吸出，滤饼被吸干。
