板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
激光切割***键部位要好,日常***,检查和维护
激光切割机的聚焦镜片是一种比较精密的光学元件，其洁净程度直接影响激光切割机的加工性能和质量。所以，定时对聚焦镜片的***是非常必要的，下面深圳群英激光给大家分享一些***聚焦镜片的方法。
为了能够更好的提升切割产品的质量，以及提高激光切割机的使用寿命，激光切割***键部位要好，日常***，检查和维护：
（1）开机前检查激光器工作气体和切割气体压力。
（2）检查限位开关及撞块安装螺钉有无松动，限位开关是否灵敏。
（3）检查冷水机的循环水位是否足够。
（4）检查切割完毕后，聚焦烷片有无损失等等，保证激光机在工作过程中的安全和产品质量的稳度。
经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动。
在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度，由于切割平台较短，用眼睛很难判断是否达到速度，我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到。在测试切速时不用实切，提高加减速度。各轴可分开测试，也可同时测试。
激光切割机的标准规范的操作流程
激光切割机是钣金加工的重要设备，正确的使用激光切割机也是提高其使用寿命的重要前提，因此我们在购买了机器后，必须要掌握标准规范的机器操作流程和方法，从而降低故障率，提高使用寿命，下面我们就为大家介绍激光切割机的标准规范的操作流程：
首先要严格按照规定，遵循激光切割机设备开机、关机等原则，切勿强制关闭或开启； 其次，员工在未经培训前，不得操作机器，只有经过了完整的培训后，才能够上机进行操作；第三，在激光切割机工作过程中，外来人员不得接近操作台和控制台，核心操作环节必须由***的人完成。第四，调解机床光路、在随动方法下调解切,强制遵循准确的操控流程，确保人机平安；第五，每次开机,要回参考点,查验处理聚焦镜片,校准光束喷嘴的同轴度,敞开切割辅佐气体,瓶内压力应不低于1Mpa；第六，每周查验一次激光切割机设备的外光路保障气体、冷路柜、冷却河路、空气压缩机、冷干机,排放过滤器的积水。
