模具锻造的表面处理技术
模具锻造的表面强化与改性工艺技术,可以将模膛表面与基体作为一个系统进行整体设计,综合利用表面强化改性技术和涂镀层技术,使表面获得材料本身难以具备而有希望具有特定的性能。1.电化学转化
在电解质溶液中和外电流作用下,零件表面形成氧化膜的技术称为电化学转化改性技术。工程上,也常将电化学转化改性技术称为阳极氧化或阳极化。近来,电化学转化技术的一大进展是微弧等离子体阳极氧化,它能显著提高表面硬度,或形成新型彩色装饰膜层,在模具行业具有很好的应用。
2.表面形成变强化
采用喷丸、挤压、激光冲击、滚压、超声冲击、振动冲击、高压射流等工艺方法,使得材料表面层产生弹塑性变形,引入残余压应力和产生显微***结构的变化,以此来提高材料性以及抗腐蚀的能力,来提升零件的稳定性和耐久性。
为什么要进行锻造?
马鞍山锻造是压力加工的一种.通过机械施压使高温可塑金属变形以达到规定的外形和尺寸.锻造的目的并不包括改变物理性质.这个靠后续热处理和表面处理解决.
常见的是模锻.把金属压入模具成型.锻造的目的是使坯料成形及控制其内部***性能达到所需几何形状、尺寸以及品质的锻件.一般铸件的内部***和力学性能不如锻件.比较重要的件都选用锻造工艺过程生产.
马鞍山茂金锻造厂自成立以来,始终坚持“质量,信誉,客户至上”的宗旨,与中国重汽集团。锻压研究所、二机床集团、机床一厂榆次油研、巨能液压等广大客户建立了良好的合作关系。生产能力生产规模逐年扩大。
采用复合成形工艺实现锻造件近净成形
采用复合成形工艺实现锻造件近净成形
创新型半轴套管正挤与横轧成形工艺
为了实现半轴套管产品锻件的近净成形,我们经过多年研制,开发成功了基于分体设计的半轴套管正挤横轧及摆动辗压复合成形工艺。
(1)产品的分体式设计
在考虑了产品使用性能与生产过程中的成形、加工与装配、降低成本与节省材料诸因素后,先将产品革新为分体式设计(图2)。将半轴套管体1和法兰2分离,之后经过设计合理的锻件图用正挤与横轧工艺成形半轴套管体,用摆动辗压工艺成形法兰。
(2)半轴套管体的正挤与横轧新工艺
局部电加热的管坯由芯模推挤到由3个成形轧辊组成的回转型孔内,在轴向进给时,由于轧辊成形角的阻力使管坯前端产生缩径。在轴向推挤与径向横轧的复合作用下,使管坯依次通过两个轧辊成形角后产生2次缩径,并在缩径的同时增加壁厚。半轴套管体的外形由轧辊的成形面形成,其内腔则由芯模保证。
半轴套管体采用正挤横轧工艺成形的突出特点是达到了近净成形。以CA1040轻型车为例,采用新工艺后材料利用率由原来的35%提高到58%,减少后续机械加工量35%。同时分体式正挤与横轧的半轴套管较整体式每件减轻重量2.5kg,能使整车减轻自重5kg。
锻造件厂中的非常规热处理有哪些?
茂金锻造件厂采用非常规的热处理工艺,克服了锻件内外***转变不同时性,减少了热应力和***应力,因此效果比较明显,锻件在热处理过程中,下列方法发挥了重要作用,同时也节约了大量的能源,值得提倡和推广。
1、表面淬火(感应加热、火焰加热、电解加热淬火等)。例如螺杆、丝杠、主轴等细长形件采用表面淬火后既可保证表面有足够的硬度、高的耐磨性和疲劳强度,同时内部具有良好的强度和韧性,件的整体变形小。
2、锻件形变热处理。
3、可控气氛和真空热处理。
4、锻件厂化学热处理。对锻件进行渗氮、软氮化等,则内外***中的化学成分存在差异,同时其温度在相变点以下,因此避免了整体淬火后变形明显增加的可能,适用于变形要求严格的锻件。
5、超声波淬火。利用超声波能量使淬火介质产生振动,可消除淬火锻件表面的蒸汽膜,使冷却速度提高,使淬火过程剧烈程度增加,冷却更加均匀,可避免锻件表面产生软点、软带,内应力和变形则明显减小。
6、快速加热。是指采用提高加热的温度,使锻件的表面迅速达到淬火温度,随后完成淬火的热处理工艺,例如齿轮在盐浴炉中转动加热齿部或进行高频加热等,由于加热时间短,表面的奥氏体晶粒没有长大,淬火后表面的热量无法传递到内部,因此仅仅是表面发生了***的转变,变形明显减小。