氧化铝陶瓷结构件的发展趋势
作为陶瓷中应用***广泛的材料之一，氧化铝陶瓷结构件得到了广泛的应用。让我们来看看它的发展趋势。
1、技术装备水平将迅速提高：计算机技术和数字控制技术的发展促进了陶瓷材料工业的技术进步和快速发展。自动控制连续烧结炉、大功率大容量粉磨设备、制粉造粒设备等成套设备提升了整体水平，同时(651，275)的生产效率和质量也得到了显著提高。
2、产品质量水平不断提高：产品氧化铝陶瓷结构件从无到有，工业规模从小到大，质量经历了一个快速发展的过程。
3、产业规模将迅速扩大：氧化铝陶瓷结构件作为其他行业或领域的基础材料，受到其他行业发展水平的影响和限制。从氧化铝，陶瓷结构件的应用情况来看，应用范围越来越广，消耗也越来越大，尤其是在耐磨工程和建筑陶瓷生产方面。
氧化铝陶瓷的制作工艺
氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、***、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
摘其常用成型介绍：
1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获自由流动效果，取得压力成型效果。
2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
陶瓷的分类
人们习惯将陶瓷分为两大类，即传统陶瓷和***陶瓷。传统陶瓷是以天然硅酸盐矿物为原料(黏土、长石 ,石英等)，经过粉碎加工，成型，烧结等过程得到的制品，因此又叫硅酸盐陶瓷，诸如日用陶瓷，艺术陶瓷和工业陶瓷(电力工业用的高压电瓷，化学工业用的耐腐蚀的化工陶瓷，建筑工业用的建设陶瓷和卫生陶瓷等）。与之相区别，人们将近***展起来的各种陶瓷总称为***陶瓷，***陶瓷是采用纯度较高的人工合成化合物(如AL2O3.c .3N4.BN),通过恰当的结构设计，的化学计量，合适的成型方法和烧成制度，并经过加工处理得到的无机非金属材料。
