辊式徐布
该徐布型式很多。有挤辊式、逆转辊式、传递辊式和凹印辊式等。
(a)挤辊式涂布头由双辊或三辊组合。通过间隙上料装置,控制徐布量。徐布辊将徐料转移到纸幅上。纸幅上徐料量多少,由涂料与纸幅、涂料对徐布辊的亲和力;徐料的粘度;纸幅的吸收性以及纸幅与徐布辊相对速度和辊筒之间压力等因素决定。该型式徐布可作表面施胶等。(b)逆转辊式涂布头,能计量,是使用***广的一种型式,能使涂料到纸页上前被匀整。运转速度较快,可达300m/min。可处理各类涂料(包括溶剂性与高温热溶徐料),对徐料粘度、涂布量使用范围大。此型式可应用于粘胶徐布、聚乙烯醇、压敏胶涂布等。 次数用完API KEY 超过次数限制
上、下圆盘刀分切方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。
切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。
非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。 次数用完API KEY 超过次数限制
主机加减速平稳,套位精度不变,并配有CCD相机检测微调功能,充分保证模切精度,同时具备断料停机功能、色标电眼跟踪功能、同时生产两种产品的功能，使用工业电脑操作同时具备触摸及键鼠操作方式，操作灵活，便捷。涂布均匀性的影响因素较多，人、机、料、法、环各方面都存在，但基本因素是与涂布过程直接相关的几个条件：涂布基材、胶黏剂、涂布钢辊/胶辊和复合机等。
1)涂布基材：主要是材质、表面特性、厚度及其均匀性等。
2)胶黏剂：主要是其工作粘度、对基材表面的亲和力和附着力等。
3)涂布钢辊：它既是胶黏剂的直接载体，又是涂布基材和胶辊的支撑基准，因此它是整个涂布机构的核心。其形位公差、刚性、动静平衡质量、表面质量、温度均匀性和受热变形状况等都影响到涂布的均匀性。 次数用完API KEY 超过次数限制
中心气压滑差轴：输入相应气压到轴芯气腔（囊），压缩空气压紧摩擦件--施加压力给滑差环--产生相应的摩擦转矩。气压从电空比例阀输出，受控制于PLC张力系统，系统参数根据不同材质、厚度、卷径设定，始终保持恒张力，低张力到较大张力范围连续可控。中心气压滑差轴分为气动锁紧型和机械锁紧型两种。
1）气动锁紧型中心气压滑差轴，气压同时锁紧卷芯并产生摩擦转矩，可实现全自动卸卷、正反转卷取、收卷中途断膜不脱卷、不偏移、控制精度高，实现恒张力收卷。工作气压要求保证1KG以上，才能抓牢管芯，不转动不移位，缺点是无法用于更低张力的场合。 次数用完API KEY 超过次数限制