相信大家应该是有所了解的,对于传动带以及链条在进行传输的过程之中是会产生一定的摩擦的,这样对传输是会产生一定的影响的,不仅是传输的速度而且也是会对链条以及传送带产生一定的影响,我们可以通过使用润滑剂的方式减少摩擦力,那么链条对于链条润滑剂有何要求呢,在这里***为您进行详细的介绍,帮助您进行了解.
1.具有杰出的氧化安定性,通常高温链条传动都是工作在暴露经历高低温的环境中,润滑油容易产生氧化,因此链条润滑油良好的高低温性及杰出的高温氧化安定性非常重要.
2.具有较小的积碳倾向,高温链条油的积碳特性和蒸发损失率是相对的,较低的蒸发损失率对应着较高的积碳特性.重要的是如何平衡这两方面的特性,一年或两年定期清洗链条是必不可少的.
3.要有很好的粘附性,链条在运行时,由于高速的作用,润滑油会被甩脱.低俗时润滑油由于重力的作用会流滴.所有这些不仅会污染环境和产品,而且还会造成大量的浪费.因此要求润滑油要具有良好的粘附性,能够牢牢地粘附在摩擦表面,而不会因各种作用脱落.
4.具有很小的蒸发损失率,高温链条油的蒸发损失率将决定客户使用此链条油时的消耗量,同时较低的蒸发损失率会使客户现场工作环境得到保护.
链条在进行传送的过程中不可避免的会遇到摩擦力,对于这样的情况不仅对于部件是一种损害,而且会对于工作的效率产生影响,为了减少链条的磨损,延长链条的使用的寿命,需要使用链条润滑剂,在这里为大家介绍如何选购润滑剂.
链传动的润滑是不容忽视的,润滑方式根据使用工况的不同分为三种:
A,油池润滑方式;
B,手工给油或滴油润滑方式;
C,油泵强制给油润滑方式.无论是选择哪一种润滑方式目的都是相同的即:减少摩擦副的磨损,减少动力消耗,防止发生粘着磨损引起的胶合,消除因摩擦而产生的过热,保证传动平稳并延长使用寿命.而我们所使用的润滑材料其种类繁多,有润滑油,润滑脂,固体润滑剂等.在链条传动使用的润滑剂选择时,必须考虑润滑形式,环境温度,链条规格之间配合.无论选择那种润滑剂其润滑点都是相同的:
1,套筒与滚子之间,可以减少两者之间的摩损,同时其间的油膜还能起到减缓冲击,以防滚子和套筒碎裂和减少噪音的作用;
2,销轴与套筒之间,可以防止过度磨损而伸长.在使用过程中,特别是开始链条容易出现的问题,即选用油润滑由于链条运动同时润滑油的粘度较低容易飞溅,若选用脂润滑则由于其粘度较高,流动性较差,都到不到理想的效果.
(l)要保持液压系统的清洁，及时清除油箱内的油泥和金属屑。
(2)按换油参考指标进行换油,换油时应将设备各部件清洗干净，以免杂质等混入油中,影响使用效果。
(3)储存和使用时，容器和加油工具必须清洁,防止油品被污染。
(4)该油品主要适用于钢-钢摩擦副的液压油泵。用于其它材质摩擦副的液压油泵时，必须要有油泵制造厂或供油单位的推荐本产品所适用的油泵负荷限值。
闪点，电力学概念，是燃油在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定浓度时可被火星点燃时的燃油温度。
润滑油的闪点在45℃以上。挥发性高的润滑油在工作过程中容易蒸发损失，严重时甚至引起润滑油粘度增大，影响润滑油的使用。一般要求润滑油的闪点比使用温度高20～30℃，以保证使用安全和减少挥发损失。
润滑油闪点降低是什么原因?
基础油裂解是润滑油闪点降低的原因之一，当油或者设备靠近高温热源，如高温蒸汽、高温熔炉等，润滑油的油温如果高于550℃，就可能发生裂解，造成润滑油的闪点降低。
润滑油里混入其它化学物质也可能造成闪点降低，在设备维护中，由于操作不当造成油液受到污染、给油液进行采样时油样受到了污染等情况，都可能给润滑油里引入其它化学物质，造成油液的闪点降低。
另外，润滑油里如果混入其它轻质组分的油类，也会造成闪点降低，例如混入闪点低的燃料油。闪点降低主要影响安全问题，尤其在接触明火、热源等情况下，增加火灾和闪燃的***。
