双金属复合锤头工作时摩擦过热应该如何处理？
1、如果是轴承过热，那么这主要就是因为润滑脂不足或是污秽变质导致的，清洗轴承、更换润滑脂是主要的应对方法。
2、如果运行时机器内部有敲击的声音，有可能是非破碎物进入机器内部或者是双金属复合锤头其它零件断裂，针对这种现象应该停机清理破碎腔，更换断裂零件。
3、如果出料的粒度过大可能是双金属复合锤头磨损过大或筛条断裂导致的，相应的解决方法是更换锤头或筛条。
坚硬物质可使用双金属复合锤头来破碎
金属复合锤头可以破碎比较坚硬的物质，可以充分的满足人们在工业生产中对于破碎工作的需求，双金属复合锤头是利用两种金属材料制作的锤头，提高了本身的耐磨性，保证锤头具有一定的韧性，因此在受到巨大的冲击力的时候也能保持稳定的性能。
之所以使用双金属来制作耐磨锤头，是因为锤头较长的使用寿命为人们创造更高的价值，双金属复合锤头的工作强度很高，用于破碎的物品都是比较坚硬的物质，所以在工作的过程中容易受到很大的摩擦和冲击力，如果双金属复合锤头的没有很好的耐用性就会很容易被磨损，经常替换就会影响了人们工作的进度，还增加成本投入，所以双金属复合锤头的使用是非常有必要的。
什么原因导致锤头不耐磨
锤头不耐磨跟篦板结构不合理有关
石灰石经过破碎板破碎后，进入篦板工作区进行挤压和破碎，直到符合篦缝尺寸要求时排出。改造前，由于篦板的篦缝cd段为直线段，而且篦缝夹角较小(仅611°)，造成排料不顺畅，特别是当石灰石中含泥量较多且水分较高时，cd段易堵料，从而加剧锤头的磨损，导致锤头不耐磨，这些都是比较常见的问题。
