构筑物施工中采用振捣器捣实混凝土的一般规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1燉 2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。振捣器应插入下层混凝土5cm；表面振动器的移动间距，应能使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。
安阳振动器有限责任公司建议混凝土拌合物温度的增加，给浇筑后降温带来困难，增加混凝土结构温度收缩裂缝的几率，降低混凝土拌合物温度可以有效降低温度裂缝，特别是对对温升有严格要求的大体积混凝土。一般来说，降低混凝土原材料温度是降低混凝土拌合物温度的有效方法。骨料是混凝土中使用的原材料，将骨料的温度降低2℃，混凝土拌合物的温度会降低1℃。目前，大部分搅拌站的料场都进行了封闭，这样可以避免太阳直接照射骨料。
高强混凝土的配制和试验：水泥
配制高强混凝土采用的水泥是强度高且同时具有良好的流变性能，对于高达C50以上的高强混凝土，水泥可采用P.O42.5及以上强度的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水尼，水泥标号配备的原则应是相对应混凝土强度等级的0.9-1.5倍，水泥用量必须控制在500-700Kg/m3范围，水泥中铝酸三钙[3CaO·Al2O3]的含量小于8%为好，并且应和目前所使用的外加剂有良好的相容性,同时需综合考虑水泥的水化热高、需水量大、水泥和减水剂相容性差、易导致混凝土抗裂性能的降低等问题。另外配制高强混凝土配比时对水泥要进行对比和反复的物理力学性能试验,综合考虑水泥的初凝时间、终凝时间、抗压强度等因素。
