由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，***了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将花生油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解花生油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。至于***服务，光凭榨油机厂家嘴说是不可信的，要看一下厂家的实力和规模，还有就是老用户的口碑。
如今，随着油脂生产技术的进步，浸出油的生产已经实现了自动化。浸出油生产设备有主要四部分：油料浸泡设备系统、料粕脱溶设备系统、混合油蒸发分离设备系统、溶剂回收设备系统。
这四部分设备系统组成了浸出油的自动化生产线，不仅让浸出油的生产大型化、规模化，提高产量的同时也稳定了生产工艺，使产品的品质和质量更统一。
压榨法与浸出法的生产工艺截然不同，压榨是利用纯物理作用来进行的。传统的压榨主要通过人力操作，但这种低效率、低产出量的方式显然不适用于工业化生产。而压榨油的自动化升级不仅能够提高产量，还能降低人工成本，保障食品安全。
茶油的压榨过程主要包括了清理除杂、脱壳及壳仁分离、压榨、粗滤、清滤等步骤。其中，色选机可用于茶油的清理除杂过程，脱壳设备可用于茶籽的脱壳及壳仁分离，压榨油机设备可用于茶籽压榨，过滤环节则可使用过滤设备。比如咱们在超市里面购买的食用油都是经过精炼之后才可以上货架销售的，没有经过精炼设备处理的油统一称作毛油，毛油中会含大量的杂质和***以及PC(卵磷脂)、PE(脑磷脂)、PI(***磷脂)、PS（磷脂先丝氨酸）、PA（磷脂酸）。在科研人员的努力下，我国油脂压榨设备不仅自动化程度逐步提高，设备稳定性也得到加强。