如今石墨模具设计已经从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。现代石墨模具企业都广泛使用计算机辅助技术、人工智能技术进行决策。模拟分析和优化设计。同时，数据库和计算机网络技术应用使设计师可以在更大范围内共享设计资料、信息、资源和展开合作，使现代石墨模具设计的总水平上升到一个从未有过的高度。但随着生产工艺的发展，目前部分石墨坩埚外表有多层特质的釉层，可防止石墨氧化，增强坩埚的耐腐蚀性。现代石墨模具的加工更多的依靠自动化程度较高的、率机床。从石墨模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备所占比重较大，以适应单位或小批量模具的生产。同时，数控加工设备也是石墨模具CAD/CAE/CAM的基础，有助于实现石墨模具制造的全自动加工。
高纯石墨模具在我们的生活中经常见到，它的可靠的品质、具有较强的耐用性等优势赢得了大众的认可，但是很多用户在使用高纯石墨模具的时候经常会出现各种各样的失误而影响了使用效果，出现了很多不必要的麻烦。首先需要根据高纯石墨模具的尺寸和规格准备浸渍槽，可以根据用户的要求使用各种材料进行制作，但是需要注意：使用防腐蚀性较强、密封性能好、具有较强的硬度的材料。根据浸渍槽的大小来处理高纯石墨模具的大小，往浸渍槽中倒入一定量的石墨模具浸渍液。渗碳使用的碳质材料的范围很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。将浸渍好的石墨磨具放置在通风条件较好的地反自然干燥2-3天即可使用。其实使用高纯石墨模具的方法很简单，正确的使用石墨模具，不仅能够提高工作效率，且还可以降低成本，保障自身的利益。
众所周知，石墨板具有较好的导电性能，且具有耐腐蚀、耐高温以及易加工等特点。目前已被广泛的应用于化工行业以及冶金行业等。石墨板具有较强的密封性，是一种理想的密封材料，很多人在购买的时候不知道如何进行分辨石墨板质量的好坏，从而影响后期的使用效果。随着工业的不断发展，石墨板的用途越来越广泛，很多产家都关注此产品的寿命问题。这也正是很多人说石墨板具有较强密度的原因。石墨板具有较强的密度其实在我们的生活中发挥着很大的作用：在一些需要耐磨的行业内，如果石墨板的物理结构不够紧密，在使用的过程中经常会出现脱落的现象。如果是电镀行业或者是电解行业的话不要只看其价格进行选购，要仔细检查它的密度，如果密度较小的话，表面容易出现气孔，导致出现氧化脱落的情况，甚至影响到它的使用寿命。
