免烧砖机设备
对于免烧砖机设备来说由于使用的是金属材料，腐蚀在所难免，但却可以减缓腐蚀情况的发生，对于黏着磨损问题可以采取提高加工精度、增强润滑效果等措施来解决。
对于磨料(粒)磨损，可以采用表面强化处理、表面润滑处理(如渗硫、磷化、表面软金属膜涂层等)、改善轴承密封结构、提高零件加工精度、保证润滑油过滤质量、减少制造和使用过程中对表面的损伤等方法来解决。
对于腐蚀磨损，应减少轴承使用环境中腐蚀物质的***、对零件表面进行耐腐蚀处理或采用耐腐蚀材料制造产品等手段来解决。另外，还可以从产品结构设计和制造的角度进行改进，如提高零件的加工精度、减少磨削加工中产生的变质层、保证弹性流体动压润滑膜等实现预防磨损的目的。
免烧砖机维修知识简单剖析
1.如果油泵电机已停止或关闭困难，从而导致免烧砖机电机烧毁，因为总压调节阀装置，电压过大。
2.若振器振动大，一砖一砖或松散周期长，由于免烧砖机模具的压力下，下调整的压力过大。
3.倘若产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将砖***导致砖面松散，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率）
4.如果发现油缸无力现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果。
水泥砖机故障排除
水泥砖机故障排除主要有以下几方面：
1、由于免烧砖机的***板不同高，振动电机V带太紧，弹簧不同程度的高低，致使砌块高度超差歪斜，找***板，找屏幕箱：调整V带松紧度，更换弹簧。
2、砖块脱模后砖块破碎一般是由于配料比不当，搅拌时间过短，粘度及水分不够压力大，一般只要调整配料方法以及加长搅拌时间，调整配料粘度和水分。
水泥砖机的震动箱在使用中要注意哪些
很多客户不了解使用水泥砖机的震动箱应该注意哪些问题，下面为您介绍一下关于水泥砖机震动箱的知识。什么师震动箱，振动箱是由电动机驱动的两轴惯性单相激励器。在这里，我们称振动箱。
在每个人的使用过程中，机柜中高速旋转的强制同步齿轮会导致油加热并雾化，并且体积逐渐膨胀。冷却后，体积会急剧缩小。由于此功能，在振动箱振动孔的盖子上装有一个呼吸阀，呼出的石油和凝结在燃料的边缘孔，有时可能由于呼吸孔而从组合间隙泄漏。这是正常现象。这不是漏油。同时，这将导致德国人在框中的权利逐渐下降。通常，在4-7个月内定期添加少量润滑油，以确保机器正常运转并必须控制液位高度。 好在齿轮上注入20至30厘米的润滑剂。
目前，应该停止更换损坏的零件。同时，在更换轴承时，应注意必须移动偏心轴，以避免过度振动。必须保持呼吸阀畅通。振动箱和振动马达通过三角带连接。通常，松动将发生一段时间。这会影响振动效果并导致雷新水泥砖机的产品密度降低。 检查员经常检查它。此外，振动箱中有相对罕见的故障，如轴承损坏或损坏，否则可能会导致电动机故障。通常，振动可能异常或振动可能停止。
