齿轮加工常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺度较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地替代钢深圳齿轮加工；塑料齿轮多用于轻载和请求噪声低的当地，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。对于齿轮热处理畸变的状况很复杂，是悉数冷、热加工工序影响要素的归纳反映。
齿轮加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化主要是指机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速，它们是提高切削效率的主要指标。传统机械滚齿机的滚刀主轴速度通常高为500r/min,工作台转速高为32r/min。金属加工微信，内容不错，值得关注。
加工过程中应注意下列三个问题：
1）当以齿顶圆直径作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度；
2）保证***端面和***孔或外圆相互的垂直度；
3）提高齿轮内孔的制造精度，减小与夹具心轴的配合间隙。
各个行业对齿轮加工机床的需求十分旺盛，企业只有抓住这些机会才能向更高层次的发展。结合计算机图形学技术，对齿轮刀具加工齿轮，形成齿廓的过程进行动态图形真，帮助刀具设计者检验刀具齿形参数，减少甚至避免试切。
齿轮加工机床发展历史悠久 古代的齿轮是用手工修锉成形的。齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。
齿轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展.特殊齿轮的应用、行星齿轮装置的发展、低振动、低噪声齿轮装置的研制是齿轮设计方面的一些特点。为达到齿轮装置小型化目的，可以提高现有渐开线齿轮的承载推力。
如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢齿轮，切削过度可达200m／s，提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。近开发采用刀具卸载，使用静的轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。
