用料封泵输送粉煤灰需配合罗茨风机
气力输送系统的气源一般选用罗茨风机，罗茨风机的选型很重要需要遵循以下几个方面：
首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，进行实际的物料试验。应对粉尘污染，国内***技工作者不断研发改进气力输送系统，力争将粉尘输送造成的污染降到。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。
当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。（2）、该机一般置于坚硬的水平面即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。
浓相中引式输灰泵执行机构运行前解析操作
现场设置一台中间仓（V=47m3），来料集中在中间仓里，中间仓下设置浓相中引式输灰泵，将中间仓内生石灰粉送到炉前仓内作锅炉脱硫用。生石灰粉堆比重为1.2t/m3，输送距离约为20米，输送高度为7.5米，输送量为5t-6t/h；生石灰粉粒径： ，含水量： 。输送时较大耗气量约为9.5m3/min。储灰罐直径设计为3.0m，罐体高6m，容积为：47m3（包括灰斗）。料封泵在搭配罗茨鼓风机时，需要具备具体的型号参数，如果没有型号参数，可以提供灰尘的水平输送距离和垂直输送高度，越是详细的信息，越能帮助我们进行选型。生石灰粉密度为：1.2g/m3，储灰罐共装56吨。为防止生石灰粉板结，在灰斗部加仓壁振打器以及，防止堵塞不易下灰。罐体板厚δ=8mm。储灰罐上部安装一台库顶除尘器，储灰罐下部安装一台浓相中引式输灰泵，将罐内的生石灰粉输送走。
在中间仓下依次设置：手动插板阀、接管、波形补偿器、浓相中引式输灰泵（16MnR）。控制阀门采用国内优良阀门。
为稳定现场用气，现场设置4 m3储气罐补偿。
控制系统采用PLC控制，在控制室内设置PLC控制柜，在浓相中引式输灰泵就地设有就地控制箱。PLC控制柜带有模拟显示，用以显示浓相中引式输灰泵的工作状态。物料电荷聚引起粘附并影响物料流动性，此时可通过空气在线增湿解决。就地控制箱采用双层门密封，以适应现场工况。就地控制箱上带有控制按钮，用于对浓相中引式输灰泵上所有气动阀门进行手动操作。
PLC控制柜对气源压力、浓相中引式输灰泵压力进行监控，采用数显仪表进行显示。浓相中引式输灰泵进料采用料位计和时间来同步进行监控。料位计射频导纳式。
气力输送厂家对以上设备进行成套供货。输送管道、供气管道、各种电缆等和各种土建基础及安装等均由需方自理。
手动插板阀是浓相中引式输灰泵的配套设备之一
手动插板阀是浓相中引式输灰泵的配套设备之一，因为是机械设备，在使用中我们需要对其进行维护，本文义利小编来说说浓相中引式输灰泵中手动插板阀的维护。
1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
2、手动应垂直安装（即阀杆处于垂直位置， 手轮在顶部 ）。
3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 ）。
4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
5、如果手动插板阀经常开关使用， 每月至少润滑一次。
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使用浓相中引式输灰泵如何选择输送方式及设备
稀相气力输送系统（风机 旋转供料器输送）
一种也是常见的是稀相系统，可以是压力或真空进料。3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力）。稀相气力输送系统使用高风度使物料在空气悬浮并且高速输送，稀相气力输送具有很多优势，包括输送长距离，批量称重系统并且可以放置多个上料和排放点。较高的速度通常意味着在输送过程中一些产品破损，如果您不关心物料的完整度可以忽略。但是在许多工况中，这是可以被接受的。对于稀相系统，如何将产品计量到输送管道中非常重要。正确安装的旋转供料器或其他具有适当通风口的计量装置将确保系统可靠性。
缺点：较高的速度意味着稀相系统不适用于脆弱或敏感的产品，这些产品可能会。
密相气力输送（仓泵气力输送）
密相气力输送采用的系统为低速输送系统。材料不会悬浮在空气流中，这样一来材料和气力输送系统本身的磨损并不多。 对于输送易碎或敏感的产品，密相系统是更好的选择，因为它的低速度可以减少对颗粒的损害。甚至略微吸湿的材料也不需要使用空气干燥设备。
需要注意的是：
在决定气动输送系统时，还要记住其他几个问题。将输送线和系统设备接地可以减少静电。此外，***材料应与真空系统一起使用，以防止泄漏泄到环境中。一些材料在暴露于空气时可形成性混合物，需要在输送系统中使用其他替代气体。