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我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.45%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.5%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。经过多年的快速发展，我国已经成为铝材生产国和消费国，综合实力明显增强。在2008年1-6月份我国铝工业的产量中，氧化铝产量1112.9万吨，比2007年同期增长7.1%，预计2008全年产量为2300万吨；电解铝产量662.0万吨，比2007年同期增长12.9%，预计2008全年产量将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3%，预计2008全年产量将达到1400万吨。
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工业铝材加工定制铝型材发霉变黑的原因分析
1、外部环境因素。铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉，这是铝本身特性决定的。
2、再有就是自身的内部因素。很多厂家压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻底清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质，以及其他污渍，这些又加快铝合金压铸件长霉点；
3、深圳铝型材工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉创造了条件，加速霉变的生成；
4、选用清洗剂不得当。清洗工业铝材加工定制具有强腐蚀性，造成压铸铝腐蚀氧化。
5、仓储管理不到位。存放仓库不同的高度时，发霉的状况也不同。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当，为铝合金压铸件发霉创造了条件，加速霉变的生成。 拓展知识：铝型材的生产实际操作分析 铝型材在一般而言，1系纯铝的耐蚀性好，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。很多客户在购买铝时非常关心，硬度跟合金化学成份有直接的关系。铝型材强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。 铝型材在阳极氧化工序完毕后,不需封孔,直接转入着色工序(不需着色处理的铝型材,可直接转入封孔或电泳工序进行处理).阳极氧化工序需注意,应尽量控制阳极氧化槽液的温度,严禁槽液温度超过22℃,导电大梁两端的电流应一致,保持氧化膜均匀,尽量减少因氧化工序的工业铝材加工定制工艺控制不当而导致着色不均等缺陷的产生. 铝型材的生产在实际操作中,着色时间的控制要求到秒,温度范围控制±2℃,PH值控制在±0.1之间为宜, 各项工艺指标波动范围越小越好,在其他工艺参数正常的情况下,颜色的深浅根据时间确定.一般情况下,尽量略为深一点.因为在后续的纯水洗时,颜色会减浅一些.着色槽进料时,应斜着进入,待料平稳,无气泡后,才能通电.***先出,以保证型材二端头的颜色一致.
