烧结机台车轮轴主要依靠与轴孔的过盈配合和紧定***螺栓固定，烧结机台车轮轴的工作条件相对较差，烧结机台车运行过程中由于四个轮子受力不均、轴与套的热膨胀量不一致、烧结机跑偏、烧结机台车在头、尾星轮处受冲击力等原因造成烧结机台车轴***螺钉失效，轴与套的过盈量不足以及轴安装时***孔偏离轴套的螺栓孔等，导致烧结机烧结机台车轴窜轴，从轴套中脱出一定的位移量，从而造成轮和轴的损坏。传统外协刷镀、喷涂的方法修复尺寸难以保证，且修复费用较为高昂，高分子复合材料的方法更具有实用性，针对部位的配合关系，和设备的运行状态、磨损情况一般有部件对应关系修复和模具修复工艺。
烧结机是由铺设在钢结构上的封闭轨道和在轨道上连续运动的一系列烧结台车组成。首先将从烧结矿中分出的铺底料(10-20mm)加在台车上，以保护台车算条和减少废气含灰量。烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等***杂质。然后再将烧结混合料经布料机加到台车上，并保持规定的高度。随之进行抽风点火烧结，随台车前进，烧结过程由料层表面不断向下进行。至机尾，烧结完成，台车翻转将烧结饼倾卸。空台车沿下部轨道运行至烧结机头部，再加料进行点火烧结，如此循环不断。烧结饼经破碎和筛出热返矿后，送冷却机冷却。从料层中抽出的废气经台车下的风箱至集气总管和除尘装置，由抽风机排向烟囱
影响烧结机除尘器的因素如下：
1：外矿用于钢厂烧结。烧结机头烟气成分负杂，粉尘粒径细，密度小。二次飞行容易产生。
2：由于比电阻粉尘含量高，粘度高，存在两个问题：粉尘装填困难，粉尘卸荷困难。充电困难，粉尘很难充电，不能沉积在电场中。释放电荷的困难，是指粉尘一旦充入，就很难中和和释放，很容易粘附在板上形成一层，导致反电晕的发生，除尘效率降低。
3：采用排气烧结，烟气负压高，设备易泄漏。
4：烟气湿度高，含量高，使烟气温度高，对极板和极线造成腐蚀。极线振动强度不够，积尘严重，影响极线放电。同时由于极板积尘厚度大，产生“反电晕”现象，降低了除尘器的除尘效率。
伴随着近些年钢铁行业和热电厂的规模性基本建设, 对环境保护明确提出了新的挑戰。钢铁行业是***关键的基础设施,也是高耗能、高排放、提升自然环境负载根源的领域。烧结机机速与料层高度烧结机机速与料层高度对烧结过程和产质量有着直接的影响。钢材生产制造在其热处理全过程中耗费很多的然料和铁矿石,另外排放很多的空气污染源。1995年钢铁产业(SO2) 排放量为97.八万t,占***各地工业生产SO2排放量的7. 5%,仅次电力工程、液化气、开水的生产制造供货业和化工原材料及化学制品加工制造业,居第三位。烧结法全过程造成的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%,操纵烧结机加工过程SO2的排放,是钢铁企业SO2环境污染操纵的关键。