电子失重秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点：实现多种物料配重，可修改配方精度满足***0 5级标准，根据不同料性，设计不同的喂料系统采用快慢加料，在允许范围内，配料速度可调根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式．根据生产环境需要主要有以下几种方式：螺旋加料．电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。 该系统可有效保障玻璃生产工艺的稳定，改善原料车间的劳动环境，降低职业病的发病率。
失重秤配料系统-工作原理：
上料电振机和称量斗是软连结的，重力分离，下料电振机虽也是软连结，但其重力和称量斗整体由三只拉力传感器支撑的，由称量斗内minganci料柱连结。工作时首先由上料电振机向称量斗给料，当达到料仓给定重量的给定上限值时，停止给料。系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等。间隔一段时间后，下料电振机开始卸料，当卸料至给定的重量下限值时，停止卸料；如此重复动作。物料的流量计量是由料仓内失去的物料重量多少来确定，因此叫失重秤。
玻璃原料自动配料简介
自动配料控制系统适用于粉状、颗粒状物料的输送、计量和配料。接下来为您介绍一下自动配料控制系统的设计原则。
1、可靠性。尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性，故障停机时间缩短。
2、扩展性。在满足生产工艺的要求前提下，扩展空间。
3、技术成熟。成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。
4、通用性。在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。
5、标准性。在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。
自动配料控制系统的设计原则介绍完了，希望对您有帮助，真诚欢迎您来我公司咨询了解更多的产品信息，我们的服务一定会让您满意。
监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；
画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；
打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；
通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；
数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；
控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；
报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
