耐腐蚀化工泵，广泛用于工业、城市给水、排水、废水处理等，供输送清水或物理及化学性质的其他液体之用。化工泵是指化工生产对泵的特殊要求：
⑴能满足化工工艺需求
⑵耐高温、低温
⑶耐腐蚀耐酸碱
⑷耐磨损
⑸无泄漏或少泄漏
⑹能输送临界状态的液体
⑺运行可靠主要是指针对介质的特性来说的，凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品对除纯水之外的所有***引起的腐蚀的要求，这类泵都统称为耐腐蚀化工泵。
耐腐蚀化工泵的启动和运行
1.开泵前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。
2.接通电源，检查泵的转向是否正确。
3.机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。
4.停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。
【耐腐蚀化工泵】是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业专用环保化工泵。
预防【耐腐蚀化工泵】进气的措施：
（1）耐腐蚀化工泵的安装位置应尽量接近水面，保证在水位下降时不吸进空气。
（2）安装吸水管路时，进水横管应向来水方向稍往下倾斜或者水平安装，进水管任何一点都不得高于水泵进水口，否则管内空气排除不尽。
（3）用法兰盘连接的进水管安装前，要将2个法兰盘相接触的平面清理干净，中间加1个3~5mm厚的胶垫，要对称、分几次逐步地将螺栓拧紧。
（4）要防止填料涵漏气。填料涵的松紧应合适，如果过松，应上紧填料压盖；填料损坏、失效，应及时更换；填料涵盖处的水封管堵塞并发热，将引起填料涵盖漏气，应清洗水封管。
耐腐蚀化工泵转子部分的装配与检查 现以多级泵转子的装配与检查为例。正因为介质对化工泵材质的要求,很多的耐腐蚀化工泵,耐腐蚀不锈钢离心泵都做到了材质上的耐腐蚀性。多级泵转子是由许多零部件套装在轴上而组成，然后用锁紧螺母把它们固定在轴的各相对位置上。如果修复的各零部件不能满足 要求，而造成较大的径向跳动，泵在运转过程中就容易产生研磨，***泵的正常工作。
耐腐蚀化工泵气缚现象当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即耐腐蚀化工泵无自吸能力，使耐腐蚀化工泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。
