吊钩抛丸机的运行效果好同时故障低就要用好分离器，设计的分离器要合理巧妙：
采用BE型分离器，丸尘混合物被送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4—5m/s的水平气流进行分离，弹丸与废料按其比重不同分别落入各自的通道，纯净丸落入网格筛，通过二次分离后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中。其次就是每台机器都必须经过相关实验才能够进行运作，只要发现有不合格的地方就应该反复检验知道产品合格或者淘汰这款产品。本分离器具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。
A、调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得理想的分离效果。
B、分离器出风口与除尘系统连接处设有风量调节阀。调试时，必须调整到适宜位置，方能保证有用弹丸不被落入废料桶。
C、合格弹丸经过分离器的筛子，有效地阻止较大块物进入料斗，确保抛丸器的安全。在正常使用时，需经常检查，去除筛子上的杂物。
?抛丸强化设备：
有人认为:抛丸强化技术昂贵、难以控制，不适宜在大量生产中使用，只能用于要求高的飞机构件。多年来利用抛丸强化提高了飞机构件疲劳寿命的事实，证明上述观点是不正确的。如果在铸造车间用抛丸设备清理铸件时，是否也使铸件受到一定程度的抛丸强化呢?
抛丸强化设备：
经抛丸机清理的铸件也受到抛丸强化的作用。抛丸清理和抛丸强化两者间真正的区别，只是目的和控制不同。由分离器中钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经流丸管流入清理室，重新参加分离，分离后干净的弹丸，经流丸管再次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。抛丸清理的目的是清除型砂和提高表面质量;抛丸强化既要达到上述目的，还要控制表面的压应力层。所以，同一台抛丸机既能用作抛丸清理，也能用作抛丸强化。抛丸强化的设备是相当简单的。
强化抛丸机抛丸要点
1.抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。
2.喷射角度抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度 *** 高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺度与速度。
盐城大丰林达机械制造有限公司是一家***制造抛丸喷砂设备的老牌厂家，位于黄海之滨的江苏省盐城市。公司设备齐全，技术力量雄厚，拥有现代化的加工制造手段以及多年的加工经验，产品畅销二十多个城市，以的品质和完善的***服务赢得了用户的一致认可！
