选购多工位淬火成套设备时必须注意什么？1、该设备的连继上班时间；热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。持续上班时间长，相对性采用功率略大的感应加热设备。2、高频率磁感应设备的联线间距；联线长，乃至必须应用通水电缆联接，应相对性采用功率很大的感应加热设备。3、高频率制做工艺；一般来说，热处理、电焊焊接等工艺，相对性能够功率选小一些，频率选高一些；淬火、回火等工艺，相对性功率挑大一些，频率选低一些；红冲、热煅、冶炼等，必须中频效果非常的好的工艺，则功率应取得更大，频率选对更低。 
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淬火→将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
多工位淬火成套设备主要特点：1、机床能够完成工件的夹装、旋转分度、检测、工件自旋转、感应器升降、喷淋淬火等动作，系统完成加热全过程动作的自动控制。2、回转工作台采用数控分度或分割器分度，重复***精度高。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。3、在加热工位，设置有***的工件自旋转驱动装置，可实现工件旋转速度的无级调节。4、感应器升降采用伺服电机驱动，升降无级调节，***精度高。5、配有淬火变压器及感应器X-Y双向微调装置，便于工件与感应器之间的6、配备了较完善的隔离防护装置，整体防护，可有效防止淬火液飞溅。
所谓多工位淬火成套设备就是指利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。由于这中设备相较于燃煤炉等老式设备来说生产效率，能耗低以及容易实现自动化生产、节能、减排环境也受到有利的控制等优点，应用日趋广泛。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类。感应加热设备使用的电源电压为220~380V，但有的设备内部电压高达10kV以上。使用多工位淬火成套设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。
