水环/水雾/水下切粒造粒机组的主要配置：
单阶式或两阶排气式挤出机、磨面切粒系统、柔性刀座、立式自动脱水（烘干）装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。而磨面切粒系统一般由开车阀、模头、模头温控系统、切粒机头、水路系统及管件、粒子脱水机及控制系统构成。
水环/水雾/水下切粒工作模式：
当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。脱水之后的颗粒进入分级筛选机，从而筛选分离出大颗粒料、正常颗粒和碎屑。
成泰自动化科技是一家***研发、生产和销售为一体的自动化科技型有限公司。所有型号的切粒机都是自主研发制造并申请有相关***专利证书。成泰所生产的切粒机以自动化为主，精度会高，耐用，性能好。强调质量控制测试发现的产品缺陷和报告管理谁决定允许或拒绝产品发布,而质量保证试图改善和稳定生产(和相关的流程),以避免或至少减少,问题导致的缺陷(s)。同时，我们也可以根据客户不同的需求研发、制造或改造各种切粒机、机械设备或自动化设备。
切粒机与同类产品的比较优势：
１：***位，高质量的优势。
２：通过的料条导入和料条***进行精que的切粒。
３：操控简单、容易。
４：引进进口装配技术和工艺制造，是目前国内进口塑料切粒机的替代产品。
５：维护成本更低，更适合产品质量要求较高及高性价比的生产线，产品质量可靠、稳定、切粒均匀。
６：全方wei人性化安全装置，确保开盖自动停机，确保操作人员的安全。
７：主板镶304不锈钢板，有效防止塑料粒子遭受污染。
８：整体封闭式减噪装置设计，噪声更低，带给您更舒适的工作环境。
９：软料龙门式切粒机滚刀与定刀之间的间隙小于0.06mm，高的精度精密轴芯可加工含玻纤不超过50%的材料，完全达到进口原产标准。所切塑料粒子长短更均匀，成品粒子外观更美观、漂亮。
10：可根据客户的不同要求装顶ji配置：NSK进口轴承、西门子电机、各种进口变频器、进口电器等。
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
机器在运转过程中，禁止使用金属物件在筒体的开口处清理物料。
切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目的。
加热温度取决于树脂的软化点和熔融温度，熔点越高要求的加热温度也比较高。温度要求高出熔点5摄氏度左右。
水下切粒机的一个实施方案包括弹性扭矩变换器圆盘，这个圆盘与具有切割刀片的刀具轮轴和由电机驱动的刀具驱动轮轴相结合。该弹性扭矩变换器圆盘能够适应电机机轴和模具正面之间没有对准的情况，并保持切割刀片在旋转过程中与模具正面相接触。在进一步的细化中，为轴外伸部提供机械密封以穿过电机接合器和水箱板，并提供一个高压室。穿过轴外伸部的进入孔和钻孔可以使通过改变高压室中的压力来控制轮轴活塞，从而控制切割轮轴靠在模具正面上的压力。在另一种细化中，水箱具有进水口和出水口，所述的进水口和出水口被安排使得被抽吸到水箱中的水形成旋涡并且以刀具轮轴转动方向的相同方向而转动。1、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。在这个实施方案的进一步的细化中，水箱被固定地附着在电机接合器上，并可移动地与模具相耦合。
