济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
大变截面齿轮轴楔横轧制成功
汽车速箱齿轮轴的传统锻造工艺是用模锻来生产毛坯。中频感应加热设备：该设备需要功率大、性能稳定可靠、耐用度高的中频感应加热源为高速镦锻机配套，用于长棒料加热的中频炉和温度控制准确可靠、两段式带保护气氛的中频感应加热器。为了提高生产率、节省材料、降低成本、改善环境条件，***工业***的汽车变速齿轮轴大都改用楔横轧制来制造毛坯。所要解决的主要问题是如何防止轧制过程中坯料中心缺陷的出现。众所周知，轧制毛坯中心容易产生曼乃斯曼效应（出现疏松和孔洞）。为此，一般楔横轧制的压缩比（轧制毛坯的大直径与小直径之比）限制在2以下（即断面收缩率不超过75％）。当变形毛坯的压缩比大于2时，虽然可以采用多道轧制，但若楔角参数（楔入角β、成形角α）选择不当，也常出现曼斯曼效应。公司承接的五十铃和二汽的变速箱齿轮轴，其压缩比有的接近3～4，经试制现已轧出N－1701201五十铃二轴（压缩比为2／64）、1700Q08变速二轴（压缩比为2．75）等多种产品。而更大压缩比的1701411中间轴、1700K1变速一轴，楔横轧模具已经设计，正准备加工试制。
济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。综上所述，宇航产品所涉及的模锻件材料较为特殊、批量较少且品种较多，这就大大增加了模锻件生产人员操作和设计的难度。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
大型锻件的锻后热处理
锻造成形后，随即进行的热处理称之为锻后热处理。大型锻件锻后热处理的目的主要是为了去应力，重结晶细化晶粒，同时去氢。
(1)重结晶处理大型锻件经过多次重结晶处理，使晶粒细化，***改善，性能得到提高。
(2)去氢退火将锻件中的氢降低限含氢量以下，并使其分布均匀，以免除白点、氢脆的***。
由于氢在y相、6c相中的溶解度和扩散系数不同，特别是氢在相中的溶解度低，而扩散系数大，这就使得在退火过程中氢得以不断向外扩散。
去氢退火往往与重结晶合并进行。去氢退火的温度通常在650℃。退火后应尽可能缓慢冷却，以防止产生新的内应力。一般冷却分为两个阶段：
400℃以上，由于钢的塑性好，内应力不易形成，所以冷却可快一些；400以下，冷速就要放慢。
对于合金元素较多、性能要求较高的锻件，锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理，以便改善锻件的***和性
济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。模锻件多数为一料一锻成形(即将一件坯料在模锻成形后只获得一件或一种锻件)，但在特定条件下也可实现一料多锻成形(主要有一模多锻、连续多锻、调头模锻、复合模锻、废料再锻和多件合锻等6种成形方式)。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
大型板类锻件的淬火方式
我公司承制的多项大型板类锻件，由于锻件尺寸较大，淬火入水后下表面产生的蒸汽无法及时排出，导致上下表面冷却速度不均匀，造成锻件各部位性能相差较大，无法满足技术要求。
传统生产方式
淬火时用铁链吊运锻件水平入水，造成下表面入水后产生的大量蒸汽无法及时排
出，形成蒸汽膜，导致锻件下表面冷却速度缓慢，影响其终性能。且蒸汽聚集较多，引起锻件产生振动，存在较大安全隐患。
由干产生蒸汽后无法及时排出，下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜，对锻件起到了冷却保护作用，严重降低了锻件冷却速度，造成下表面部位***中铁素体含量较多，并且有些呈网状。为满足板类锻件性能要求，应解决其淬火冷却速度不均匀问题。
解决方案
方法根据板类锻件特点，利用车间现有吊具铁链挂住锻件后，下降铁链，同时起重机向-刪偏离，再将锻件吊起。此时，将锻件与热处理台车面控制呈30-45。，终后吊至水槽入水淬火.
偏车起吊时，锻件与台车面角度应〈45。若角度过大将导致铁链与锻件产生滑动，造成安全事故发生，角度过小在实际应用中发现蒸汽排出较瞪，冷却效果不佳。应尽量控制在30。~45。
原理由于锻件与地面成一定角度，锻件入水后，下表面形成的蒸汽受到的阻力减小，并水槽中的水为循环水（循环量较小》，水的流动会很容易将下表面的蒸汽带走，因此提高了锻件下表面冷却速度，保证了锻件整体均匀冷却。
效果
上述淬火方式，提高了板类锻件下表面冷却速度，保证锻件各部位均匀冷却，终我公司生产的此类大型板类锻件调质后全部满足技术条件要求的各项性能指标，并且锻件各部位性能指标比较均匀，满足用户需求。
济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。500℃高温拉伸强度为635～675MPa，均值约为654．3MPa。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
大型圆盘锻钢件的性能
在前章所示的小型试验材料的基础上，根据研究结果.可以决定适合3.5Ni-Cr-Mo钢大型锻钢件化学成分。通过认真分析锻件形状，确定采取两件错位合锻一气割成形的方法***生产。根据其结果从70吨钢锭上制作璧厚320mm、外径436。二的圆盘银件。表4表示圆盘材料的化学成分。由于采银降低Si量防止回火脆化，低Si化使强度下降，用提高C量到0,17%来进行补偿。因此回火脆化系数(2Si Mn)"x可以控制到3.8。热锻后进行88010x7hr水冷，620"Cx7hr空冷淬火、回火处理，然后从圆盘材料的圆周2个方向I八T位置切取试验材料，进行605`Cx18hr炉冷(冷却速度40"C/"h)的焊后退火，了解机械性能。表5是圆盘锻件的机械性能。虽然是壁厚320mm的大型锻钢件，但不论哪个位置，延展性都能充分满足SA5QR4级的标准值，一孔c的冲击值(VF,一，9)达到2Ckgf·m以上，得到良好的初性。化学成分对3.S"H-C,-via钢的机械性能带来影响，化学成份也给热处理条件和回火脆性带来影响，因而能决定大型锻钢件的制造条件:及根据那些结果，制造的大型圆盘锻钢件具有良好的性能。
