新型的炼钢喷碳、发泡复合材料，具有含碳高、含硫磷低、化学成份稳定、硬度适中、粒度规整等特点。将该产品用小袋包装或碳氧枪喷入炼钢炉内均匀地散布于钢液中使炉渣发泡，实现埋弧操作，提高热效率，降低电耗, 减少电极消耗, 延长炉衬使用寿命等功能，为大电炉提高冶炼质量,降低成本，提高生产率创造了必要条件，明显地提高了经济效益且降低了生产车间粉尘污染及工人的劳动强度。
合理的应用炼钢用碳粉，可以提升钢材的性能，而在冶炼钢材时，碳元素在真空感应炉中冶炼，使炉内钢液温度和化学成分均匀化；有利于去除***杂质和夹杂物；促进钢液的脱氢和脱氮；有利于钢液的深度脱氧。碳除去在真空冶金时的工艺作用之外，它还是重要的合金元素。碳以固溶状态溶解钢中和以碳化物存在钢中，都会提高钢的强度。这是碳的重要作用之一。
碳粉的生产工艺及其区别：
根据生产方法，碳粉可分为两类：粉状调色剂和聚合碳粉。粉碎碳粉的生产工艺是首先将固体树脂，磁性材料，颜料，电荷控制剂（CCA），蜡等混合到添加剂中，然后在混合挤出机上加热以熔化树脂而不熔化树脂。组成。将其均匀地分散在树脂中，冷却并固化，然后进行粗粉碎，分级和表面改性。聚合碳粉的生产过程是将液态有机单体注入反应釜中，然后将颜料，电荷控制剂，蜡等组分加入搅拌中。在一定温度等下，引发剂引发单体聚合成树脂，同时形成含有各组分的颗粒。然后将这些颗粒洗涤，干燥并进行表面改性以成为成品调色剂。
