TG2135刮削滚光机刀片又叫镗孔滚压机、刮削滚光机、油缸刮削滚光机等,用欧洲较先的镗孔,滚压复合加工工艺,往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级,表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工,该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势,并可大大节省劳动力成本,加工。比老的镗孔 滚压或镗孔 珩磨可节省加工时间达80-90%。
TG2135刮削滚光机刀片现在已经逐步得到了广泛的应用,那么刮削滚光机在工作中主要有哪些运行方式呢,今天为大家详细说明下:
1.TG2135刮削滚光机刀片在工件的旋转,刀具旋转和往复运动;
2.选装的工件,工具不仅作往复旋转进给运动;
3.工件不旋转,刀具旋转和往复运动;
TG2135刮削滚光机刀片是一种可替代深孔钻镗床的新型的的机床,适用于加工圆柱深孔工件的设备,各种机械液压油缸,圆柱型通孔盲孔及阶梯孔等。 TG2135刮削滚光机刀片具有结构合理,操作方便,调速范围大,翻转灵活,倾倒角度大,运转平稳,噪音低,研磨等特点,能有效地解决振动研磨机中工件重叠,研磨不匀等问题。也正是由于这种的特点,我们在各种行业的金属、塑料、陶瓷等材料的冲压件、机加工件、铸锻件、热处理件等各种零件的去毛刺,倒角,除锈去氧化皮,抛光等工序都能看到此设备的应用,特别是对形状复杂件,薄片易变形件提供了较理想的加工设备。
作为***的生产厂家之一,我公司经过长期的研究与改善,所生产出的TG2135刮削滚光机刀片具备对缸筒内孔实现粗镗,半精镗,精镗和滚压一次性加工完成。生产效率大大提高,是传统珩磨加工方法的10倍以上。对其有所应用的用户可能有所了解TG2135刮削滚光机刀片滚压表面能形成一层冷作硬化层,提高了缸筒内壁的耐磨性。效避免了传统磨削工艺所引起的。 1、加工方式:刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工及辊压加工、到终点空刀返回。 2、加工方式:是刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工、到终点返回时对内孔进行辊压加工
其实TG2135刮削滚光机刀片之所以深受好评,也是因为该产品的与众不同,相信多数人是还不清楚,该产品其实也是机床的基础部件,它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。除此之外,该设备与传统的珩磨加工相比加工速度是珩磨的二十倍,表面硬度增加50%以上,加工精度达到H8,表面粗糙度Ra0.10-0.40um,无噪音,无污染,更能节省劳动力成本。TG2135刮削滚光机刀片机床是适用于加工圆柱深孔工件的设备,可以加工各种机械液压油缸、圆柱形通孔盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削加工和滚压加工,机床采用工件不动、镗刀转动的镗削工艺,镗削时采用前排屑,镗削方式为推镗,由授油器授油,床头头架排屑。滚压为拉滚压,应用韩国SRB高速刮镗滚压头,可加工油缸,一改原镗削珩磨加工油缸的传统工艺,生产效率是传统工艺的8—20倍。用冷拔管生产油缸切削滚压速度可达到1—2米/分钟,用热轧管生产油缸切削滚压速度可达到0.3米/分钟,一次成型。以生产Φ80mm长度为2000mm的油缸为例,效果可达到4分钟一件。