影响调头镗孔同轴度的因素
工件的***夹紧误差。当在普通的台式或刨台式铣镗床上实施调头镗孔,而孔的同轴度要求较高,机床本身精度明显不能满足要求时,借助于各种辅具的高精度,来达到加工出高同轴度长孔的目的,是行之有效的一种方法。借助辅具精度这一方法的实质是利用机床的动力和运动,保证加工出零件所需的相应廓形,这样的“借精度”只能用在普通机床由人工操作完成的加工之中。不难看出,为确保调头镗孔的同轴度,***主要的是量具、检测系统以及镗成孔的标示物等辅具的精度,只要这些器具的精度足够,就能够保证所加工工件的同轴度,所谓“借精度”的涵义就在于此。这些量具、标示物,在车间常用的有:千分表、测量仪、检验套、检验棒、导套、***套及***杆等。





机床分类
1、普通机床:包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等;
2、精密机床:包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床;
3、高精度机床:包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等;
4、数控机床:数控机床是数字控制机床的简称;
5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床;
6、按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床;
7、按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床;
8、按机床的控制方式,便携法兰加工机生产厂家,可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统;
9、按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组,每组中又分为若干型;
10、按机床的适用范围,又可分为通用、专门化和专用机床。

如何改良镗孔机?
改良的镗孔机通过设置一个进给蜗杆、一个主轴蜗轮、一个镗杆套、一对与主轴蜗轮安装在同一个镗杆套上的凸轮、涡轮、以及进给丝杆套,完成了由电机驱动蜗杆、蜗轮带动镗杆套的旋转,并带动进给丝杆套的旋转,实现了镗杆旋转的驱动及沿镗杆轴向方向的进给两个功能的集成。
克服了现有技术中镗孔机必须使用齿轮箱和进给箱的弊端,本实用新型所述镗孔机结构简单,安装方便,制造成本低。
镗孔机,设置有镗刀进刀驱动装置、进刀螺杆、镗刀、镗杆、齿轮箱部件部件、齿轮箱部件部件固定支架、镗杆旋转驱动装置、镗杆***机构;镗杆***机构设置有螺栓、螺母、压紧管、上锥轴、***锥套、下锥轴和镗杆***轴;进刀螺杆装配于镗杆内部,进刀螺杆一端与镗刀进刀驱动装置连接,另一端位于镗杆内部,刀块设置于进刀螺杆的下部;齿轮箱部件部件设置于齿轮箱部件部件固定支架,齿轮箱部件装配于镗杆外表面,齿轮箱部件驱动镗杆旋转,镗杆旋转驱动装置与齿轮箱部件连接;镗杆的下部设置于镗杆***轴的第二孔。该镗孔机体积小、重量轻、结构紧凑、零部件加工度高、配合间隙小,能够对孔深且孔径小的孔进行准确镗孔。
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