9万吨钢板仓施工计划
9万吨钢板仓的施工过程中以及各项工序作业计划，具有可行性和实际操作性，从而有计划按步骤***各项施工，各施工区段内采用流水作业法施工，平衡劳动力调配，降低技术间隙时间，加快工程进度。在***施工时，注意控制关键工序开、竣工时间，设备及劳动力及时调配，保证总工期目标的实现。
9万吨钢板仓工程施工采取周密施工准备，科学合理地安排生产，加强对投入的施工设备和人员的管理和协调。建立施工进度计划检查制度，对关键工序必须编制详细的进度计划，并报监理工程师，对施工过程现的关键线路应确保人力和物力，确保工期按期完成。对工程施工进度施行动态管理：根据招标文件和设计文件的各项标准和要求，编好实施性施工***方案，作好资源优化，按照划分的施工区域。
9万吨钢板仓入料前的准备
（1）9万吨钢板仓投料前应开启98KPA罗茨风机和库顶收尘器向库内送风循环，以干燥流化棒透气织物，同时可带走库内湿气，防止物料在库底受潮、板结。
（2）9万吨钢板仓入料时应确保库顶收尘器开启。
在库顶收尘器开机前应检查库顶呼吸阀，确保在畅通的情况下方可开启收尘器风机，以免库体被吸瘪变形。
（3）为使9万吨钢板仓正常运转，批入库物料含水率不能大于0.5%，且保证灰理化性能稳定（严禁出现静置一段时间出现结块现象），以确保流化棒透气织物干燥畅通，如果批入料太湿，极易糊死流化棒，***正常操作。
生产运行时入库物料含水率应严格控制不能大于0.8%。
若含水率1.0%，会使物料流动性严重下降，将影响钢板库正常使用。
（4）9万吨钢板仓入料应连续进行，入料量至少达到满仓的30%左右（或流化棒上空物料高度8-10米），中途不能存在间隔。
入料到出料中间间隔时间不宜过长（一般在15天内），即15天内具备出料调试条件；并尽快将库内物料卸出，以防止库内底部物料吸潮、板结而影响卸料。
（5）9万吨钢板仓严防雨水渗入提升机及斜槽等输送设备和库内，以免形成大块湿料团影响出料。同时应严防入料过程中混入杂物，影响卸出料。
（6）9万吨钢板仓出料正常后，若储存时间较长时应定期进行物料出仓循环，避免库内物料堆积密实。
在9万吨钢板仓中使用粮食储存的四合一技术
一、粮情检测：在利用现在高科技技术，实现我们对粮食储存过程中的实时监测、分析和控制，管理人员通过软件就可以及时掌握粮食的安全情况，还可以通过软件自动或者手动控制一些设备的开关，这样可以达到降温和除湿的目的。9万吨钢板仓里面还可以安装温度和湿度的电子传感设备，这样方便了操作，还能随时控制仓内的温度和湿度，或者打印保存。
二、机械通风：小麦的存储时主要是要防止粮食堆积时发生霉变。或者温度过高或者害虫病害。这些情况的关键因素是9万吨钢板仓的温度和湿度。我们可以通过智能机械通风设备，通过特殊设计的风道，设定通风时间，观测温度湿度变化，及时调整风量。然后还能通过通风达到散热***。
三、谷物冷却：在9万吨钢板仓内通过谷物冷却技术，让粮食可以处定在15°C一下的低温状态。也可以设定20°C一下的准确低温状态。这样我们的粮食可以减缓“呼吸”，才能保持粮食可以长期储存，保持新鲜，防止粮虫。另外，谷物冷却设备还可以保持9万吨钢板仓内的水分，并及时调整粮食水分。所以谷物冷却机有保持水分，冷却通风。调节水分和调节通风的功能。
四、熏蒸杀虫：这个技术是根据9万吨钢板仓理论中空气动力环流理论和化学防治理论，利用微电脑控制技术，让经过潮解后的磷铝片，产生出磷氢气体，当气体通过环流熏蒸设备，可强制让气流循环，让9万吨钢板仓内的害虫被这种气体死。同时我们还可以根据9万吨钢板仓的密封性能，从主风道内充入氮气，排除氧气，这样也可以达到有效杀灭害虫的***。
