能够产生珠光现象的聚合物具有以下特征：
(1)透明性好；
(2)折光率高且共混聚合物之间存在折光率差。
(3)共混塑料间有较好的相容性。
共混法制取珠光塑料制品除注意选材外，对制品形状、成型条件和模具设计等方而也有一定要求，其要点概括如下：
(1) 尽量使塑料制品的形状对称，壁厚不能过薄且尽量均匀一致。
(2) 严格控制成型温度。由于共混聚合物的加工温度、流动性等不问，在成型过程中，热稳定性差的聚合物易发生热老化，
(3)降低***速度,增大浇口尺寸。流动速率小时，共混聚合物易形成片层状结构。
(4) 选择好浇口位置，使熔接痕不影响塑件外观。
(5)成型温度高、压力高、模具温度高以及模具表面光滑时，有利于制品良好外观的形成。
功能色母粒是既具有普通色母粒的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母粒行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例；1:33–1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品；1:20用于塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺；1:20以上一般用于化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。
