冷修补方法
通常须采用输送带专用的冷粘接剂和修补胶片及专用工具，对输送带的损坏部位进行充填式的修复，以实现连续运转的目的。将橡胶修补剂的双组份混合揉均匀之后，涂抹在封口部位，之后使用刮板刮平。显然，这种充填式的修复是权宜之计。因此，其主要用途是：在输送带出现损伤时，及时进行冷修补，能够实现阻止输送带的损伤部位继续发生扩展、延伸，从而有效保护输送带的芯体免于受损，以便等待、获得维修所需的时间与机会。
机械修补方式
通常采用金属材料制成的卡子、钉子、连板及螺钉或金属软线及专用器具，对输送带的损坏部位进行固定或连接，以实现维持运转的目的。即使在当今的许多时候、许多场合，这种看似简单、粗糙，甚至丑陋的处理方法，却能够起到应急的功能和事半功倍的效果。
在发达的工业化***，传送带的冷硫化修补已得到广泛的应用，它操作简单、快捷、方便使用，将停机损失降低到1低水平。德国迪普特公司生产的冷硫化补片、补条、T2修补胶枪等产品，代表着世界1佳技术水平，从而被众多的矿山、码头、电厂、水泥厂采用。
SD-1800A型 工模具修补机(冷焊机) 工模具修补机是利用大电流脉冲在流过工件和修补材料的接合面时，瞬间产生的几千度以上高温而使其迅速熔焊的技术。该设备的主机件为铝合金制造，电加热式，有压力均匀的水压板为压力装置，是一种可一机多用的胶带修补器械。所以模具修补机可以对工模具、铸件、机械零件的少量缺损和积累磨损等进行修补。是模具业、铸造业等相关行业提高产品质量、降低生产成本、延长设备使用寿命的有利工具。
修补机厂家介绍皮带纵向撕裂划伤修补流程与注意
1 首先划线标记皮带伤口，伤口两侧预留的粘接面积可稍大，划线应比伤口每侧宽2-3cm以上，根据标记宽度选择合适规格的修补条。
2 用钨钢打磨碟配合大功率低速角磨机对皮带伤口进行快速打磨，打磨后的橡胶面应无焦烧变硬或过硫变黏等现象。打磨的深度与修补条厚度相当。粘贴后修补条与皮带表面整体保持平整，可避免清扫器刮伤。
3 清洗剂SK353反复深度清洗打磨面，洗掉打磨面上析出的助剂、粘附的油脂、油污，保持粘接面洁净。
4 将冷硫化胶水SC2002与固化剂按比例混合，每公斤胶水混合后可涂刷约1平方米左右，按使用量混合胶水即可，胶水与固化剂混合后会迅速固化，必须在一小时内使用完毕。
5 皮带打磨面上涂刷两层冷硫化胶水SC2002，两层涂刷都必须均匀，常温下每层涂刷后5-15分钟即干燥可涂刷下一层，一层要彻底干燥再刷胶，第二层半干（表面干燥而略有粘性）时进行粘接贴合，修补条的半硫化CN层上只需要涂刷一层胶水就可以进行粘接。输送带TOPTECH修补条，相比普通修补条来说，粘接面多了一层半硫化CN层，能够在涂刷冷硫化胶水之后与胶水产生硫化反应，增加胶水的浸润性，从而保证修补条与输送带之间的粘接力。空气潮湿或环境温度低可用热吹风或碘钨灯进行加热干燥，加速固化。（胶水的固化过程吸热，胶层表面温度降低，可能形成凝结水。）
6 贴合粘接修补条时用压实滚轮来回滚压逐渐推进，排出粘接面内气泡，然后用橡胶锤砸实。
修补好一侧以后翻转皮带用橡胶修补剂MC150填充伤口缝隙，然后按照流程修补另一侧。
冷硫化粘接剂SC2002的快速固化能力缩短两层胶水的涂刷间隔，提高刷胶效率，是熟练的施工人员能够在2小时修补长达10米的皮带划伤的重要保障。电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%内变化时仍能保证机器正常使用。胶水SC2002的初粘力大，粘接后立即就可以获得足够大的粘接力，不需要长时间固定加压，完全固化后的粘接力可与热硫化同级，胶层柔韧，耐曲挠，同时还具有耐水油耐酸碱耐热氧老化阻燃等一系列优异的性能。胶水SC2002还可以与修补条的半硫化CN层在常温下发生硫化反应融为一体，从而进一步提高粘接强度。冷硫化胶水SC2002不仅能够应用于橡胶皮带的纵向修补，其粘接力也满足分层带的冷粘接头。
修补条修补皮带纵向长距离划伤、撕裂的效率是其他方式都无法相比的，较小的皮带破损也可以根据伤口大小截取相应长度的修补条，减少材料浪费。固化之后粘接性能可达到10000cps，与热硫化胶水粘接性能等级。修补条背部的半硫化层在涂刷胶水时仅需涂刷一层胶水就能够进行粘接，相比普通修补材料需要涂刷两层胶水来说节省了一次胶水彻底干燥的时间，在操作使用上也更为便捷。
修补条修补皮带破损方法
标记
用粉笔直尺标记皮带伤口，标记范围比皮带伤口宽2-3cm，然后选择对应宽度的修补条。皮带表面橡胶缺损使用普通型修补条；穿透性划伤、撕裂等结构损伤则使用带织物层的加强型修补条。
皮带修补条怎么修补破损皮带
打磨
用大功率低速角磨机L1202配钨钢打磨碟打磨标记部位，皮带表面橡胶的打磨深度以埋入修补条后与皮带表面平齐为宜，这样可以避免被清扫器刮伤。输送带纵向撕裂冷硫化粘接修补流程1使用大功率低速角磨机L1202配钨钢打磨碟打磨输送带其中一面撕裂伤口两侧，打磨出一定深度，粗糙度良好的粘接面。钨钢的切削效率是碳素钢的200倍，钨钢打磨碟能够极大提高打磨效率，大功率低速角磨机L1202在保证打磨效率的同时可以降低转速避免过度摩擦起热造成橡胶焦烧发黏。
清洗
用清洗剂SK353清洗打磨面，洗去油污油脂粉尘，提高打磨面粘接性能。
混胶
按100:4比例混合胶水SK313与固化剂，混合后的胶液固化速度大幅提高，活性时间约60min。
刷胶
在皮带打磨面上涂刷两层胶液，一层彻底干燥后涂刷第二次。涂刷第二次胶水的同时在修补条半硫化层上涂刷一层胶水，待胶水半干时进行粘贴。
压实
用压实滚轮来回滚压排出粘接面内气泡，然后橡胶锤砸实。
修边
在修补条边缘再涂刷一层冷硫化胶水SK313，使边缘部分的半硫化层自然冷硫化，提高粘接修补效果，延长使用寿命。
使用冷硫化修补系统对皮带破损进行修复，可以在2个小时内完成长达10m的皮带划伤修补作业，砸实修补条完成修补时即可以低强度开机作业，在2小时后满负荷运转。工业橡胶分层带也可以使用冷硫化修补方式制作接头，以达到短时间内开机***运转的目的。
