高铬镶嵌合金板锤型号
板锤可能出现的问题
1、轴承过热。原因：润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏。
2、出料粒度过大。原因：锤头磨损过大，筛条断裂。
3、弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动，弹性圈磨损。
4、产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞，加料不均匀。
5、机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部，衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上，锤或其它零件断裂。
板锤出现了问题，我们的破碎机肯定不能正常运转了。所以，面对板锤可能出现的这些问题，我们也要找到相应的处理方式。像轴承过热的问题，我们可以给轴承加润滑油，来减小摩擦，这样，摩擦力小了，不会那么热了。高铬镶嵌合金板锤型号
停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4—5个班。
锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易丧失锤头引起振动。
锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。高铬镶嵌合金板锤型号
高铬镶嵌合金板锤型号磨损是反击式破碎机的主要失效形式
故障原因：高铬镶嵌合金板锤型号磨损是反击式破碎机的主要失效形式，一般高铬镶嵌合金板锤型号的使用寿命短，消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4—5个班。造成高铬镶嵌合金板锤型号使用寿命短的原因一般有两个：高铬镶嵌合金板锤型号材料选择不当。高铬镶嵌合金板锤型号材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。高铬镶嵌合金板锤型号结构选择不当。高铬镶嵌合金板锤型号结构形式很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大;有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面。
新的制造技术，结构设计，加工成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好，能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业，是各大厂家认可的耐磨铸件。该种型号的立式破碎机是结合了冲击式和反击式破碎机的破碎原理，具有破碎，能耗少的优势。
破碎机板锤一般采用高锰钢、高铬铸铁、合金钢、可锻性铸铁或其它耐磨材料，国内破碎机生产厂家多用高锰钢来制造板锤，耐磨性能较好。
