以数控母线折弯机故障呈现时有无***性
分为***性故障和非***性故障。对于***性故障，损坏工件乃至机床的毛病，修理时不允许重演，这时只能依据发作故障时的现象进行相应的查看、剖析来扫除之，技能难度较高且有必定***。假如能够会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障进程，但应非常当心。数控后挡料装置：为了得到的折弯工件，本机器上安置了一个行程为2000mm的数控后挡料装置。
以数控母线折弯机故障呈现的或然性
分为体系性故障和随机性故障。体系性故障是指只需满意必定的条件则必定会发作的断定的故障；首先，母线折弯机做原材料弯曲工作时，一定要把被弯曲原材料的中心位置对准折弯机自身所带刻度的0度，如果没有对准便开始弯曲作业，弯曲的精度就会收到严重的影响。而随机性故障是指在一样的条件下偶然发作的故障，这类故障的剖析较为艰难，一般多与机床机械构造的部分松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的剖析需经重复实验、归纳判别才能够扫除。
母线折弯机在高压电容器的安装实施中，母排材质为铜或铝，母排的弯曲制作一般都是冷加工平弯、角度立弯、S形状立弯、麻花形状弯折(母排扭曲90°弯曲)。现行的折弯方法有电动折弯、液压折弯、数控折弯。目前市场上常见的铜排折弯机，存在以下缺陷首先，由于无法准确刹车，使用中往往使折弯角度无法准确控制，并且，现有的铜排折弯机上没有角度控制机构和标尺，夹具间隙无法调整。设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息报警功能。
其次，为了不使折弯曲轴过度扭曲，往往所加动力较小，这样对于较厚较宽的母排难以折弯。再次，没有将平弯、角度立弯、S形状立弯、麻花形状弯折这四种功能高度集合在一台铜排折弯机上，不能实现一机多用。接着，夹具工作面边沿没有圆角，母排折弯处容易出现裂纹、褶皱、损伤等缺陷。后，铜排折弯机等结构比较复杂，价格比较高，操作准备时间长，操作复杂。本机采用闭式折弯结构，既具备“闭式”折弯的优良性能，又能兼顾开式折弯的方便性。
多功能母排折弯机，用于折弯母排，以解决现有技术中折弯角度无法准确控制，夹具间隙无法调整的技术性问题。一种多功能母排折弯机，用于折弯母排，包括若干夹具、机座系统、液压系统、电气控制系统和光电感应器，机座系统包括机座、设置在机座的上方中部的旋转盘和若干个用于夹持夹具的夹具固定装置，旋转盘上设置一旋转轴，夹具固定装置分别设置在机座和旋转盘的上方。床身采用碳钢板焊接结构，经高温回火实效，表层抛丸消除焊接应力,去除氧化皮处理，该设备结构牢固，用料敦实，耐冲击、经久使用不变形。
其中，至少两夹具固定装置活动连接在机座和旋转盘的上方;液压系统包括液压泵、液压缸和第二液压缸，液压缸固定连接其中一夹具固定装置的外端，第二液压缸活动连接在旋转轴的底面;电气控制系统包括一控制器，液压泵分别连接液压缸、第二液压缸和控制器，光电感应器活动连接在机座和旋转盘的上方。以数控母线折弯机床的运动质量特性来衡量则是机床运动特性降低的毛病。
折弯机需要调整的内容：
1、滑块上限的调整
调节撞块I的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。
2、上、 下模间隙的调整
a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm。
b、如若工件角度两端不-致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮改变-端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。
C、如若工件角度两端-致，中间角度不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，然后把中段上部的调整斜块。在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。一种多功能母排折弯机，用于折弯母排，包括若干夹具、机座系统、液压系统、电气控制系统和光电感应器，机座系统包括机座、设置在机座的上方中部的旋转盘和若干个用于夹持夹具的夹具固定装置，旋转盘上设置一旋转轴，夹具固定装置分别设置在机座和旋转盘的上方。
3、折弯机折弯力的调整
在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表-计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。
4、后挡料距离的调整
后挡料是折弯板料时在长度方向作***用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。
