滚珠丝杆由丝杆,螺母和滚珠组成
我们都知道滚珠丝杆由丝杆，螺母和滚珠组成。但是大部分人可能都认为丝杆比螺母贵，因为它在滚珠丝杆中起到主要作用，但是实际上不然，螺母确实要比它来的贵，而且螺母和滚珠的作用要远远高于丝杆，这是为什么呢？ 其实也不是每款滚珠丝杆都是螺母比丝杆贵，这个也是要看种类的，目前从加工工艺上看，丝杆一般分为研磨滚珠丝杆和轧制滚珠丝杆，但螺母滚道都是研磨的。 所以假如您需要轧制丝杆的时候，可能会出现螺母价高的情况。相对轧制丝杆来说很正常，小规格的16-25轧制丝杆的成本低，而螺母目前都是磨制，成本高，所以螺母比丝杆贵，这是普遍现象目前市场上，轧制丝杆都是论米计价，而研磨丝杆都是论毫米计价。
丝杆设置预压力的目的在于减少轴向背隙且减少因轴向力造成的弹性
丝杆设置预压力的目的在于减少轴向背隙且减少因轴向力造成的弹性位移，也可加强它的一个刚性。因丝杆承受轴向负荷，此牙型的与珠槽接触方式能减少轴向背隙并能加强刚性。 丝杆的预压力跟丝杆的负载关系主要用于间隙调整。要求精度高，则相应的增加预压力，但不宜过大，否则产生高温导致效率下降。预压增加不但要考虑丝杆驱动导轨承重，速度，加速度，除了重量产生的摩擦，是否还有其他工作载荷（如切削力），径向力不受力，轴向受力，丝杆指考虑轴向力。此外，还要考虑热伸长，振动等因素，为了考虑传动精度和丝杆刚性问题，就要考虑预拉力，丝母预紧，轴承组合，根据你的传动要求还要考虑联轴器等。
热镀锌紧固件具有以下特点
热镀锌紧固件具有以下的特点：⑴可获得厚镀层，耐腐蚀性能好。⑵镀层附着性好，镀后可以进行适当的成型，焊接和涂装等加工处理。
由于紧固件尺寸较小，外形不规则、有的还需要螺纹配合，所以热浸镀锌也存在一些明显的缺陷。
⑴镀后螺纹拧合困难。热浸镀锌后余锌粘留在螺纹中不轻易去除干净，而且锌层厚薄不均匀，影响了螺纹件的配合。在GB/T13912—1992《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌层技术要求》、GB/T2314—1997《电力金具通用技术要求》中规定;紧固件的外螺纹应在热浸镀前按GB196标准规定加工或辗制，而内螺纹可在热浸镀前或后进行加工。但在实际应用中客户往往要求内外螺纹均有镀锌层，故人们采用多种措施来解决螺纹配合件的热浸镀锌题目。如螺纹件镀后的回攻;预留较大配合间隙;离心甩等方法。回攻轻易***螺纹部分镀层，甚至钢铁基体，造成紧固件锈蚀。故意超范围加大螺母孔径或预留配合间隙，很轻易降低配合强度，对于高强度配合这是不答应的。国内目前以机械式离心甩往余锌为普遍。另外，人们从热浸镀锌工艺本身考虑，调整热镀温度和浸镀时间来改善镀层质量，也没有从根本上解决题目。
热浸镀锌工艺是延缓钢铁材料腐蚀的有效方法
在工业中广泛使用的钢材经常会受到不同程度的腐蚀，据统计，世界上每年因腐蚀造成的钢材损失约占其总产量的1/3，为了确保钢材的正常使用并延长其使用寿命，钢材的防腐技术一直受到人们的关注。而热浸镀锌工艺是延缓钢铁材料腐蚀的有效方法之一，它是将经过清洁和活化的钢铁产品浸入熔融的锌溶液中，通过铁和锌之间的反应扩散，使锌合金镀层附着在钢铁产品表面。与其他金属保护方法相比，热镀锌工艺结合了物理屏障和电化学保护，使得镀层与底材的结合性更强。
