凹模(型腔)：成形塑件的表面的凹状零件。
凹模板(型腔板)：板状零件，其上有面形塑件表面的凹状轮廓。置于定模部分称作定模型腔板。置于动模部分称作动模型腔板。
型芯：成形塑件内表面的凸状零件。
侧型芯：成形塑件侧孔，侧凹或侧凸台的零件，可手动或随滑块在模内作抽拔和复位运动的型芯。
镶件：凹模或型芯有容易损坏或难以整体加工的部位时，与主体件分开制造，并嵌入主体的局部成形零件。
活动镶件：根据工艺和结构的要求，须随塑件一起出模，才能与塑件分离的成形零件。
本实用新型的目的在于克服传统模具浇口套末端直径过大，使得生产效率低，且易出现拉丝现象的不足，提供一种模具浇口套。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种模具浇口套，包括有浇口套，在所述的浇口套中间设有流胶通道，其特征在于:浇口套与成型机喷嘴部配合接触的位置，设计有一个与流胶通道相配合的树脂槽；所述树脂槽呈圆形。本实用新型结构简单，设计合理，通过增加一个树脂槽，从而减小浇口套未端直径，同时减少流道直径，达到节省原材料的目的，且由于浇口套未端直径减小了，提高了冷却效率，浇口的冷固化加快，在减少了拉丝现象的同时也可以缩短成型周期。
浇口套塑胶模具有个缺陷就是遇到浇口被粘着很难处理，下面51模材网模具配件产品经理就塑胶模具浇口套被粘着问题进行详细总结，浇口套被粘的原因？浇口套被粘的补救方法？……
一、注塑件缺陷的特征注口被注口套牵住
二、可能出现的原因
(1).注口套与射嘴没有对准；
(2).注口套内塑料过份填塞；
(3).射嘴温度太低；
(4).塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径较大的注口；
(5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似“冬菇”的流道。
(6).流道不够拔出斜度。
非标准模具配件强度是立即危害了耐磨性能一个大要素。一般状况下，非标准模具配件的强度越高，损伤量越小，耐磨性能也就越好。此外，耐磨性能还跟原材料中渗碳体相关。强延展性：模具的每日任务标准大多数十分极端，一些常接纳很大的冲击性负载，进而造成 脆断。为避免 非标准模具配件在工作中时忽然脆性断裂，模具应具备较高的强延展性。模具的延展性关键在于原材料的碳含量是多少、晶粒大小及机构情况。
