?矿用液压提升绞车的优势体现
1、与传统卷扬机相比，元昇矿用液压提升绞车采用多台外转子稀土永磁同步液压马达驱动，外转子稀土永磁同步液压马达的定子、转子分别与卷扬轴、筒采用花键联接，从而实现带动卷筒绕卷筒轴旋转的目的。
由于外转子稀土永磁同步电机具有低速大扭矩的特点，故保证了卷筒运行平稳，调速性能好。
外花键转子利用端毂和轴承支撑于内花键定子上，保证了定、转子的相对运动，卷筒利用端毂和轴承支撑于卷筒轴上，保证了卷筒和卷筒轴间的相对运动。
2、与传统卷扬机相比，取消了传统卷扬机的减速机及传动连接部件，提高了机械效率，降低了噪声，了减速机漏油等问题，降低了维护率，提高了安全系数。
3、矿用液压提升绞车为多台同轴使用，可采用分别控制和联动控制相结合的控制方式。
矿用液压提升绞车的提升载荷不是恒定载荷，当提升载荷变化时选择相应的控制方式(如额定载荷30吨的卷扬机为四台电机同时使用驱动；
当提升载荷为15吨时，可选择其中的两台电机同时工作)，从而节约电能和提高卷扬机使用寿命。
4、卷扬机，如果卷筒内电机组中的一台电机出故障时，其余电机可继续工作，可以将卷扬机降级使用。这一特性可以给维修赢得时间，减小因卷扬机故障导致的损失。
矿用液压提升绞车3吨液压绞车的产品特点
矿用液压提升绞车主要传动结构结构主要由液压马达（低速或高速马达）、液压常闭多片式制动器、行星齿轮箱、离合器(选配)、卷筒、支撑轴、机架、压绳器(选配)等组成，通过这些设备结构的组成，从而促进液压绞车的使用性能，发挥产品特点。
1、液压绞车结构上具有紧凑、体积小、重量轻、外形美观等特点。
2、矿用液压提升绞车安装于配流盘上的集成阀组则有效地简化了用户的液压系统，并且具备高硬耐磨表面，降低了噪音，提高了液压绞车的效率和使用寿命。
3、液压绞车在性能上则具有安全性好、、起动扭矩大、低速稳定性好、噪音小、操作可靠等特点。
4、矿用液压提升绞车生产的液压绞车采用模块化设计，可根据客户要求进行变化组合。
以上就是有关液压绞车的使用特点，根据上述特点从而更加促进了设备的使用，并且厂家为了更加符合大众的使用需求，厂家可根据用户需求对设备结构进行更改，从而更加有利于液压绞车的使用和性能的发挥。
矿用液压提升绞车马达无力的原因分析
马达是矿用液压提升绞车能否正常运行的一个重要组成元件，为设备提供充足动力，但是对着使用时间的不断增长，会出现无力的情况，进而导致设备运行效率低下，因此需要我们找出原因并解决。
一、输出轴和壳体之间有磨损造成该故障的重要原因是液压油不纯净，有杂质，导致了壳体内部磨出凹槽，所以会导致马达运行无力。我们能做的是更换壳体。
二、有可能是定子体配对松了：因为在运行中，马达各个零件都处于摩擦状态，要是系统中液压油油质太差，就会加速马达零件的磨损程度。并且没法达到正常的封油效果，会造成马达内泄太大。我们解决方法就是要更换针柱。
三、可用导体搭接起动机开关上的两个接线柱，若起动机转速明显增快，说明起动机开关触点接触不良，电阻增大；若起动机转速无变化，则应该检查蓄电池充电是否充足；电刷磨损是否过大，电刷弹簧是否过弱。
四、起动机内部电枢线圈或磁场线圈局部短路，也是造成起动机无力的原因之一。可仔细抚摸起动电路导线及接头处，不良的导线和松动，锈蚀的接头，都会因电阻增大而发热。
五、起动机内部机械故障也会影响起动机的正常运转。若电源、起动电路、起动开关均完好，则应该检查起动机轴承是否过紧；电枢轴是否弯曲造成电枢与磁极相互摩擦等。
六、低温条件下，蓄电池内电阻也会增大，端电压降低，发动机摩擦阻力增大，也同样会产生起动机无力缓慢的症状。
液压绞车在运行过程中遇到马达无力的情况时，就要及时停机对设备进行检查，观察是否是零件松散亦或者是磁场线圈短路，找出问题后，有针对性地解决，才能帮助我们又快又好的使用设备。