稀相输送和浓相气力输送哪个更好?
稀相气力输送和浓相气力输送哪个更好? 气力输送分稀相气力输送和浓相气力输送两种，主要不同于管道输送中颗粒的浓相气力输送。然而，为了做出正确的选择，我们必须首先了解这两个过程的优点和缺点，然后结合我们自己的过程规范来考虑它们。一般来说，输送方式的选择应结合输送距离、压力可用性、被输送材料的特性以及自身的经济条件来考虑。可以总结如下:1.几乎任何材料都可以在稀相中输送，但磨料制品等摩擦较大的材料更适合于浓相输送;2.输送距离越长，越倾向于稀相气力输送;3.稀相气力输送系统磨损快，零件需要更换;虽然浓相气力输送系统的初始成本较高，但维护起来更方便。
正压浓相气力输送系统特点
正压浓相气力输送系统特点 压送式浓相气力输送常用于低速远距离大输送能力的物料运送，可以在输送过程中实现单点对单点，单点对多点的长距离的输送，同样可以在输送过程中完成干燥、破碎、筛分、混合等工艺处理。 浓相气力输送系统设备包括：空气系统（空压机 冷干机 过滤器 储气罐等）、输送仓泵系统、管道系统、除尘系统及控制连锁系统设备。 1、系统配置简洁可靠：系统配置简洁，根据不同物料的参数及输送量来确定不同的仓泵发送器，系统内转动部件少，只有进料阀和出料阀为转动部件，无其他辅助设备；运行方式灵活多变，可连续运行，也可定期运行。 2、系统输送料气比高：系统采用高密度的高压栓流式输送，消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料，输送料气比可高达60-70。以100m距离的粉煤灰输送为例，输送灰气比可高达70kg/kg，其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2～2/3。 3、输送能耗低：由于输送等量物料需要的压缩空气量较小，且输送压力较低，因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。吨输送量每百米能耗为1.5KW，是其他气力输送形式输送能耗量的65%左右。
气力输送系统管流中物料颗粒的运动状况分析
气力输送系统管流中物料颗粒的运动状况分析： 1、物料颗粒在笔直管道中的运动状况在笔直输料管道中，物料颗粒的重力方向与空气动力的方向处于同一笔直直线上，但方向相反，只要气流的速度大于物料颗粒的悬浮速度，物料颗粒就会随气流向上运动。但在紊流气流中，因有与流向相笔直的分量存在，管道内的气流速度又是不均匀的，物料颗粒的形状通常也不规则，且物料彼此间或与管壁间彼此碰撞产生旋转，致使物料颗粒的运动呈不规则的曲线上升状况。在笔直输料管中，物料颗粒在管道内的分布基本是均匀的。2、物料颗粒在水平管道中的运动状况在水平输料管道中，物料颗粒的重力方向与空气动力的方向相笔直，空气动力对物料的悬浮不起直接作用，但物料颗粒仍然能被悬浮运送，这是因为在气流水平动力的作用下，产生了以下几种悬浮力来对抗重力，从而使物料被悬浮。
化工物料在气力输送系统应用中也有需要注意的问题
化工物料在气力输送系统应用中也有需要注意的问题： （1）避免杂物掺入气力输送体系污染物料。要求空气净化，压缩空气中含水、含油、含尘量有必要控制在一定的范围内。 （2）避免铁锈和铁质等物混入，在物料加入口应装磁铁除铁器。输料管选用不锈钢管或铝管，在工艺允许的情况下选用的一般钢管必须做外表除锈处理。 （3）避免物料运送中的破碎、磨损和变形等。气力输送选型应尽可能选用低压接连稀相运送，确保物料的运送功能。 （4）确保物料运送的安全性，应选用惰性气体循环运送。对吸湿性强的物料可选用冷冻式干燥机和空气过滤器，气源经过处理后方能运用。 （5）对带有静电的物料和化工品，装置时有必要注意气力输送各部件，输料管、贮料斗、除尘器等有必要接地，除尘器滤料选用防静电原料和相应的办法。
